سولر پی وی ماڈیول مینوفیکچرنگ: دوبارہ قابل ماڈیولز کے پیچھے نظام
مواد کی فہرست
ایک فیکٹری ایک قابل قبول ماڈیول بنا سکتی ہے اور پھر بھی اس کا مینوفیکچرنگ نظام کمزور ہو سکتا ہے۔
اصلی آزمائش بعد میں آتی ہے: سیلز کا نیا بیچ آتا ہے، دوسری شفٹ کام سنبھالتی ہے، لیمینیٹر مرمت کے بعد دوبارہ شروع ہوتا ہے، یا فیکٹری ایک ماڈیول فارمیٹ سے دوسرے میں تبدیل ہوتی ہے۔ اگر ان شرائط میں سے کسی ایک کے بدلنے پر معیار بدل جائے تو فیکٹری واقعی پروڈکٹ کو کنٹرول نہیں کر رہی۔ وہ حیرتوں کا سلسلہ سنبھال رہی ہے۔
یہ سمجھنے کا مفید طریقہ ہے سولر پی وی ماڈیول مینوفیکچرنگ۔ یہ صرف سیلز، شیشہ اور پولیمر کو اکٹھا کرنے کا عمل نہیں ہے۔ یہ ایک منظور شدہ ماڈیول ڈیزائن کی کنٹرول شدہ تولید ہے، جس میں اتنا پروسیس ثبوت ہو کہ یہ ظاہر ہو سکے کہ ہر جاری کردہ پروڈکٹ مطلوبہ طریقے سے بنی ہے۔
چار نظاموں کو متفق ہونا چاہیے:
| نظام | وہ سوال جس کا جواب دینا ضروری ہے |
|---|---|
| پروڈکٹ کی تعریف | ہم اصل میں کون سا ماڈیول بنا رہے ہیں؟ |
| مواد اور عمل کا کنٹرول | کیا فیکٹری نے صحیح مواد اور سیٹنگز استعمال کیے؟ |
| کوالٹی ریلیز اور ٹریس ایبلٹی | ریلیز کے فیصلے کی حمایت کرنے والا ثبوت کیا ہے؟ |
| فیکٹری آپریشنز | کیا مطلوبہ آؤٹ پٹ پر ایک ہی نتیجہ برقرار رکھا جا سکتا ہے؟ |
مشینیں ان نظاموں کے اندر بیٹھتی ہیں۔ وہ ان کی جگہ نہیں لیتیں۔
ایک اچھا ماڈیول ابھی مینوفیکچرنگ نظام نہیں ہے
PV ماڈیول فیکٹری میں مستحکم حوالہ منظور شدہ پروڈکٹ ڈیفینیشن ہے۔ سیل ٹیکنالوجی تبدیل ہو سکتی ہے، میٹریل لاٹس تبدیل ہوں گے، آپریٹرز گھومیں گے اور آلات پرانے ہو جائیں گے۔ ماڈیول جو لائن سے نکلتا ہے اسے منظور شدہ تعمیر اور ریلیز کے معیار کے اندر ہی رہنا چاہیے۔
یہ تکرار کو مرکزی مینوفیکچرنگ مسئلہ بنا دیتا ہے۔
تجربہ کار تکنیکی ماہرین کی طرف سے احتیاط سے بنایا گیا نمونہ اچھی کارکردگی دکھا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار مختلف دباؤ متعارف کراتی ہے: بار بار ہینڈلنگ، مختصر سائیکل ٹائم، متوازی اسٹیشن، ریسیپی سلیکشن، میٹریل کی دوبارہ فراہمی، رکنا، دوبارہ شروع کرنا اور دوبارہ کام۔ چھوٹی تبدیلیاں جو ایک اسٹیشن پر بے ضرر لگتی ہیں بعد میں مل سکتی ہیں۔ سٹرنگ پوزیشن کی معمولی غلطی لے اپ کو متاثر کرتی ہے۔ ناقص کنٹرول شدہ سولڈر جوائنٹ بصری معائنہ سے بچ جاتا ہے لیکن EL میں ظاہر ہوتا ہے۔ غلط لیمینیشن ریسیپی چیمبر کے دروازے پر واضح نقص پیدا نہیں کر سکتی، پھر بھی یہ سیل سرکٹ کے ارد گرد تحفظ کو تبدیل کر دیتی ہے۔
اس لیے لائن کو صرف اعمال کی ترتیب سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ اسے متعین حدود، پیمائش کے پوائنٹس اور ایک ردعمل کی ضرورت ہے جب کوئی نتیجہ ان حدود سے باہر چلا جائے۔
پروڈکٹ ڈیفینیشن خاموشی سے فیکٹری لکھتی ہے
آلات کا انتخاب اکثر سالانہ صلاحیت کے ہدف سے شروع ہوتا ہے۔ وہ نمبر اہم ہے، لیکن یہ پہلا انجینئرنگ ان پٹ نہیں ہے۔ ماڈیول خود پہلے آتا ہے۔
ڈرائنگ اور بل آف میٹریلز لائن کے بہت سے جسمانی کاموں کا تعین کرتے ہیں: سیل کا سائز اور فن تعمیر، فل سیل یا کٹ سیل کی تعمیر، ربن اور انٹرکنکشن پیٹرن، سٹرنگ کاؤنٹ، شیشے کے طول و عرض، سنگل گلاس یا گلاس گلاس اسٹیک، انکیپسولنٹ کی قسم، بیک شیٹ کا انتخاب، فریم پروفائل، جنکشن باکس کی پوزیشن، کیبل کی لمبائی اور لیبل کی ضروریات۔
وہ فیصلے پیداوار کے کنٹرول میں جاری رہتے ہیں۔ میٹریل اسٹوریج کے قواعد تیاری کو متاثر کرتے ہیں۔ انٹرکنکشن ڈیزائن سٹرنگنگ اور بَسنگ کو متاثر کرتا ہے۔ ماڈیول کے طول و عرض ہر منتقلی اور الائنمنٹ ریفرنس کو متاثر کرتے ہیں۔ انکیپسولنٹ اور اسٹیک کی تعمیر لیمینیشن ریسیپی کو متاثر کرتی ہے۔ فریم اور جنکشن باکس کے انتخاب ڈسپنسنگ، اسمبلی اور کیور ٹائم کو متاثر کرتے ہیں۔ مطلوبہ مارکیٹ اور سرٹیفیکیشن پلان ٹیسٹنگ، سیمپلنگ، ریکارڈز اور دستاویز کی برقراری کو متاثر کرتا ہے۔
یہی وجہ ہے کہ مشینوں کی فہرست فیکٹری کی تعریف نہیں کر سکتی۔ دو پروجیکٹ ایک ہی نام کی مشینیں استعمال کر سکتے ہیں جبکہ انہیں مختلف ورکنگ رینجز، ٹولنگ، ریسیپیز، بفرز، ڈیٹا انٹرفیس اور کوالٹی گیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔
لائن کو ترتیب دینے سے پہلے، پروڈکٹ ڈرائنگ، BOM، کوالٹی پلان اور ریلیز کے معیار کو ماخذ دستاویزات کے طور پر سمجھا جانا چاہیے۔ اگر وہ اب بھی تبدیل ہو رہے ہیں، تو آلات کی تفصیلات بھی تبدیل ہو رہی ہیں، چاہے خریداری کی فائل اسے تسلیم کرے یا نہ کرے۔
طبعی راستہ آسان ہے؛ اسے کنٹرول کرنا آسان نہیں
روایتی کرسٹل لائن سلکان ماڈیول کے لیے، پیداوار کا وسیع راستہ بیان کرنا آسان ہے۔
سیلز کو ضرورت کے مطابق معائنہ یا ترتیب دیا جاتا ہے، پھر کنڈکٹیو ربن کے ذریعے ٹیبر سٹرنگر سے منسلک کیا جاتا ہے۔ سٹرنگز تیار گلاس اور انکیپسولنٹ پر رکھی جاتی ہیں، مطلوبہ برقی سرکٹ میں منسلک کی جاتی ہیں اور باقی انکیپسولنٹ اور پچھلے مواد سے ڈھانپ دی جاتی ہیں۔ اسٹیک لیمینیٹر میں داخل ہوتا ہے، جہاں ویکیوم، حرارت، دباؤ اور وقت ڈھیلی ساخت کو بندھے ہوئے لیمینیٹ میں تبدیل کرتے ہیں۔
نیچے کی طرف کام مکینیکل اور برقی مصنوعات کو مکمل کرتا ہے۔ ڈیزائن کے لحاظ سے، اس میں تراشنا، کنارے کا علاج، فریم اسمبلی، جنکشن باکس اٹیچمنٹ، سولڈرنگ، چپکنے والی یا پوٹنگ ایپلی کیشن، کیورنگ، صفائی اور کونے کی تکمیل شامل ہو سکتی ہے۔ EL معائنہ، IV پیمائش اور برقی حفاظتی ٹیسٹ حتمی معیار کے ریکارڈ کے مختلف حصے فراہم کرتے ہیں۔ لیبلنگ اور ترتیب جسمانی ماڈیول کو اس کی شناخت اور منزل سے جوڑتی ہے۔
امریکی محکمہ توانائی اسی بنیادی راستے کو بیان کرتا ہے: ٹیبنگ اور سٹرنگنگ، منسلک سیلز کو گلاس اور انکیپسولنٹ کے ساتھ ترتیب دینا، لیمینیشن، پھر ماڈیول کو اس کے مطلوبہ فریم، سیلنگ اور جنکشن باکس کے افعال کے ساتھ فٹ کرنا۔
ان میں سے کوئی بھی عمل اپنے آپ میں غیر معمولی نہیں ہے۔ مینوفیکچرنگ کی مشکل اس بات میں ہے کہ صحیح مواد، جیومیٹری، نسخہ اور مصنوعات کی شناخت ایک ساتھ رکھی جائے جبکہ ماڈیول ان سب سے گزرتا ہے۔
ہر اہم عمل کو ایک نسخہ اور ایک ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے
ایک عمل قابل کنٹرول ہو جاتا ہے جب فیکٹری تین سوالوں کا جواب دے سکے: کیا ترتیب مطلوب تھی، اصل میں کیا ہوا، اور اگر نتیجہ ناقابل قبول ہو تو کیا کارروائی کی جائے۔
ریکارڈ کو ہر اسٹیشن پر تفصیلی ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے مفید ہونے کی ضرورت ہے۔ نسخہ، پروڈکٹ یا لاٹ کی شناخت کے بغیر درجہ حرارت ریکارڈ کرنا ڈیٹا تو پیدا کرتا ہے، لیکن زیادہ ثبوت نہیں۔
| عمل | کیا کنٹرول رہنا چاہیے | ایک مفید سگنل یا جانچ | برقرار رکھنے کے لیے ریکارڈ |
|---|---|---|---|
| انے والا مواد | منظور شدہ تصریح، سپلائر لاٹ، ذخیرہ اور حالت | آنے والا معائنہ، شناخت کی جانچ، ذخیرہ کی حالت | مواد کا لاٹ اور قبولیت کا نتیجہ |
| سیل انٹرکنکشن | ربن کی پوزیشن، سولڈرنگ کے حالات، سیل ہینڈلنگ اور سٹرنگ جیومیٹری | بصارت کا نتیجہ، پل ٹیسٹ پلان، سٹرنگ معائنہ یا EL جہاں مخصوص ہو | نسخہ، لاٹ، اسٹیشن کا نتیجہ اور استثناء |
| لی اپ اور بسنگ | سٹرنگ کا فاصلہ، پولیرٹی، سرکٹ کی ترتیب اور لیڈ آؤٹ پوزیشن | الائنمنٹ امیج، بصری جانچ، پری لیمینیشن EL | ماڈیول کی شناخت اور معائنہ کا نتیجہ |
| لیمینیشن | درست پروڈکٹ کا نسخہ، ویکیوم رویہ، درجہ حرارت، دباؤ اور وقت | رن پیرامیٹرز، الرٹس، لیمینیٹ کا معائنہ | نسخہ کا ورژن، چیمبر، سائیکل اور بیچ کی وابستگی |
| فریمنگ اور جنکشن باکس کا کام | طول و عرض، سیلنٹ یا چپکنے والی چیز کا استعمال، برقی جوڑ اور کیور کی حالت | ڈسپنس کی نگرانی، طول و عرض کی جانچ، بصری اور برقی جانچ | مٹیریل بیچ، اسٹیشن کا نتیجہ اور کیور کی حیثیت |
| حتمی ریلیز | سرکٹ کی حالت، ماپا ہوا آؤٹ پٹ، برقی حفاظت اور لیبلنگ | EL امیج، IV نتیجہ، حفاظتی ٹیسٹ کا نتیجہ، شناخت کی جانچ | سیریل سے منسلک ریلیز ریکارڈ |
سب سے اہم کنٹرول پوائنٹس ہمیشہ سب سے مہنگے اسٹیشن نہیں ہوتے۔ ہینڈ آف بھی اتنا ہی اہم ہو سکتا ہے۔ ایک درست سٹرنگ اٹھانے کے دوران ٹوٹ سکتی ہے۔ ایک صاف اسٹیک انتظار کرتے ہوئے آلودگی جمع کر سکتا ہے۔ ایک اچھا لیمینیٹ تراشنے یا فریمنگ کے دوران خراب ہو سکتا ہے۔ ایک کامیاب ٹیسٹ کا نتیجہ غلط سیریل نمبر کو تفویض کیا جا سکتا ہے اگر شناخت کو پیداوار کا حصہ سمجھنے کے بجائے دفتری کام سمجھا جائے۔
لہٰذا نسخہ اور ریکارڈ کو اسٹیشن کی حدود میں پروڈکٹ کے ساتھ چلنا چاہیے۔
سرٹیفیکیشن ایک بنیاد ہے؛ مستقل مزاجی روزانہ کا کام ہے
پروڈکٹ کی اہلیت اور مینوفیکچرنگ مستقل مزاجی متعلقہ لیکن مختلف مسائل حل کرتے ہیں۔
ایک اہلیت پروگرام پوچھتا ہے کہ کیا ایک متعین ماڈیول تعمیر قابل اطلاق ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ فیکٹری کو پھر اس تعمیر کو بغیر کسی غیر کنٹرول شدہ متبادل یا عمل کے بہاؤ کے دوبارہ تیار کرنا ہوگا۔ ایک بار ٹائپ اپروول سیکوئنس پاس کرنا یہ ثابت نہیں کرتا کہ بعد کی پروڈکشن یونٹ کو صحیح مواد، سولڈرنگ کے حالات، لیمینیشن سائیکل یا حتمی ریلیز چیک ملے۔
IEC 62941 اس خلا کو براہ راست پُر کرتا ہے۔ یہ معیار تصدیق شدہ PV ماڈیولز میں جاری اعتماد کو پروڈکٹ اور عمل کے ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے کنٹرول سے جوڑتا ہے۔ یہ ایک قائم شدہ کوالٹی مینجمنٹ فاؤنڈیشن فرض کرتا ہے؛ یہ اس کا متبادل نہیں ہے۔
یہ فرق اس لیے اہم ہے کیونکہ فیلڈ کی قابل اعتمادی ماڈیول کے پروجیکٹ سائٹ تک پہنچنے سے بہت پہلے شروع ہو جاتی ہے۔ IEA PVPS قابل اعتمادی پروگرام اس بات کا جائزہ لیتا ہے کہ ماڈیول کے مواد، ڈیزائن، انحطاط کے طریقے، ٹیسٹ اور آپریٹنگ ماحول وقت کے ساتھ کارکردگی کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔ ایک فیکٹری اس موسم کو کنٹرول نہیں کر سکتی جس کا سامنا ماڈیول کو کرنا پڑے گا، لیکن وہ اس بات کو کنٹرول کر سکتی ہے کہ بھیجا گیا تعمیراتی ڈھانچہ ڈیزائن کردہ سے مطابقت رکھتا ہے یا نہیں اور کیا پیداوار میں تبدیلی کو ریلیز سے پہلے پکڑا گیا تھا۔
سرٹیفیکیشن کی ضروریات اب بھی پروڈکٹ اور ہدف مارکیٹ کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ عملی اصول سادہ ہے: سرٹیفیکیشن اور کوالٹی پلان کو اتنی جلدی طے کریں کہ یہ آلات، معائنہ کی پوزیشنوں، نمونے لینے، ٹریس ایبلٹی اور ریکارڈز کو شکل دے سکے۔
ٹریس ایبلٹی ایک نقص کو ایک محدود مسئلے میں بدل دیتی ہے
تصور کریں کہ آخری EL معائنہ ایک غیر معمولی پیٹرن دکھانا شروع کر دیتا ہے۔ ٹریس ایبلٹی کے بغیر، فیکٹری کے پاس مشکوک ماڈیولز کا ڈھیر اور ممکنہ وجوہات کی ایک لمبی فہرست ہوتی ہے۔ ٹریس ایبلٹی کے ساتھ، تحقیقات تیزی سے تنگ ہو سکتی ہیں: کون سا سیل لاٹ، کون سا سٹرنگر نسخہ، کون سی شفٹ، کون سا لیمینیٹر سائیکل، کون سا ہینڈلنگ راستہ اور کون سے دوسرے ماڈیولز ایک ہی تاریخ رکھتے ہیں؟
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر پروجیکٹ کو ایک ہی سافٹ ویئر اسٹیک کی ضرورت ہے۔ ایک اعلیٰ حجم والی خودکار لائن MES کے ساتھ نسخوں، تصاویر اور ٹیسٹ کے نتائج کا تبادلہ کر سکتی ہے۔ ایک چھوٹی یا نیم خودکار فیکٹری آسان ریکارڈ استعمال کر سکتی ہے۔ مستقل عنصر جسمانی ماڈیول اور اسے ریلیز کرنے کے لیے استعمال ہونے والے ثبوت کے درمیان تعلق ہے۔
ایک عملی ریلیز ریکارڈ میں شامل ہو سکتا ہے:
ماڈیول سیریل نمبر اور پروڈکٹ ریویژن؛
اہم مواد یا پروڈکشن لاٹ کے حوالے؛
ان-پروسیس معائنہ کی حیثیت اور متعلقہ تصاویر؛
لیمینیشن نسخہ اور سائیکل ایسوسی ایشن؛
آخری EL، IV اور برقی حفاظت کے نتائج؛
دوبارہ کام کی تاریخ، اگر کوئی ہو؛
حتمی فیصلہ: قبول، ہولڈ، دوبارہ کام یا مسترد۔
ٹریس ایبلٹی کو بعض اوقات رپورٹنگ فیچر کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے۔ اس کی اصل قیمت اس وقت ظاہر ہوتی ہے جب کچھ بدلتا ہے۔ یہ متاثرہ آؤٹ پٹ کو محدود کرنے، اچھی اور بری حالتوں کا موازنہ کرنے، مسترد شدہ یونٹ کو قبول شدہ اسٹاک میں واپس آنے سے روکنے، اور بار بار ہونے والے نقائص کو عمل کی اصلاح کے مسئلے میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ایک تیز اسٹیشن پھر بھی ایک سست فیکٹری کا حصہ ہو سکتا ہے
بروشر سائیکل ٹائم صلاحیت کا صرف ایک ان پٹ ہے۔ پائیدار آؤٹ پٹ اس تعلق کے قریب ہے:
اچھا آؤٹ پٹ = طے شدہ پیداواری وقت × مؤثر لائن ریٹ × فرسٹ پاس ییلڈ
ہر اصطلاح پوری فیکٹری سے تعلق رکھتی ہے، نہ کہ ایک مشین سے۔
مؤثر لائن ریٹ اس وقت گر جاتا ہے جب اسٹیشن ایک دوسرے کا انتظار کرتے ہیں، بیچ کا سامان غیر مساوی طور پر آتا ہے، مصنوعات کی تبدیلی میں منصوبہ بندی سے زیادہ وقت لگتا ہے، دیکھ بھال کی رسائی خراب ہوتی ہے، یا خرابی کی بحالی میں بار بار دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلی بار کی پیداوار اس وقت گرتی ہے جب نقائص کئی آپریشنز کے بعد پکڑے جاتے ہیں، ترکیبیں غلط منتخب کی جاتی ہیں، مواد میں تبدیلی آتی ہے یا دوبارہ کام معمول بن جاتا ہے۔
لیمینیشن اس نکتے کو واضح کرتی ہے کیونکہ یہ عام طور پر ایک بیچ عمل ہے، لیکن یہی منطق دوسری جگہوں پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ سٹرنگنگ لی اپ سے تیز پیداوار دے سکتی ہے۔ فریمنگ چپکنے والی تیاری کا انتظار کر سکتی ہے۔ تیار ماڈیولز کیورنگ یا ٹیسٹنگ کے لیے قطار میں لگ سکتے ہیں۔ ڈیٹا کی منتقلی کا مسئلہ چھانٹنے کو روک سکتا ہے چاہے مکینیکل سامان تیار ہو۔
بفرز مختصر تغیرات کو جذب کر سکتے ہیں؛ وہ مستقل عدم توازن کو ٹھیک نہیں کر سکتے۔ زیادہ کام جاری رکھنا عارضی طور پر عدم توازن کو چھپا سکتا ہے، لیکن یہ جگہ بھی استعمال کرتا ہے اور نقائص کو مزید دور تک پھیلا دیتا ہے۔
آٹومیشن کا اندازہ ان حقیقی رکاوٹوں کے خلاف لگایا جانا چاہیے۔ یہ وہاں قیمتی ہے جہاں یہ نازک ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے، سیدھ کو مستحکم کرتا ہے، ڈسپنسنگ یا سولڈرنگ کو دہراتا ہے، ٹیسٹ ڈیٹا کو شناخت سے جوڑتا ہے، یا مطلوبہ ٹیکٹ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ کم قیمت کا اضافہ کرتا ہے جب اپ اسٹریم پروڈکٹ کی تعریف غیر مستحکم ہو یا جب منسلک اسٹیشن حوالہ جات، فالٹ منطق اور تبدیلی کے قواعد کا اشتراک نہ کر سکیں۔
لائن کنفیگریشن مانگنے سے پہلے ان ان پٹس کی وضاحت کریں
ایک مفید درخواست برائے قیمت میں صرف صلاحیت کا نمبر اور فیکٹری فلور ایریا سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ سپلائر کو اتنی مستحکم معلومات دیتا ہے کہ وہ پروڈکٹ، کوالٹی گیٹس، آپریشنز اور مستقبل کی تبدیلیوں کا ماڈل بنا سکے۔
| ان پٹ گروپ | تعریف کے لیے معلومات |
|---|---|
| مصنوعات | ماڈیول ڈرائنگز، BOM، سیل اور انٹرکنیکشن ٹیکنالوجی، طول و عرض، تعمیراتی تغیرات اور منصوبہ بند پروڈکٹ روڈ میپ |
| آؤٹ پٹ | ہر شفٹ میں مطلوبہ اچھے ماڈیولز، آپریٹنگ کیلنڈر، پروڈکٹ مکس، تبدیلی کی فریکوئنسی اور توسیعی منصوبہ |
| کوالٹی | ہدف مارکیٹس، سرٹیفیکیشن پلان، معائنہ پوائنٹس، ٹیسٹ کا دائرہ، نمونہ لینے، قبولیت کی منطق اور دوبارہ کام کے قواعد |
| ڈیٹا | سیریل نمبر منطق، مواد کی جینیالوجی، نسخہ کنٹرول، تصویر برقرار رکھنا، ٹیسٹ کے نتائج کا ذخیرہ اور MES یا ERP انٹرفیس |
| فیکٹری | عمارت کے طول و عرض، مواد کے راستے، یوٹیلیٹیز، ماحولیاتی ضروریات، فرش کا بوجھ، دیکھ بھال کی رسائی اور گودام کا بہاؤ |
| آپریشنز | لیبر ماڈل، مہارت کی سطح، دیکھ بھال کی صلاحیت، اسپیئر پارٹس کی حکمت عملی اور منصوبہ بند شفٹ کا ڈھانچہ |
| ترسیل | لی آؤٹ کی ذمہ داری، آلات کی منظوری، تنصیب، کمیشننگ، تربیت، دستاویزات اور فروخت کے بعد کی معاونت |
یہ ان پٹ حقیقی کنفیگریشن کی حد کو ظاہر کرتے ہیں۔ بدلتے ہوئے پروڈکٹ یا کم حجم کے آپریشن کے لیے نیم خودکار لائن مناسب ہو سکتی ہے۔ جب پروڈکٹ مستحکم ہو، آؤٹ پٹ زیادہ ہو اور فیکٹری آلات اور ڈیٹا سسٹم کو برقرار رکھ سکے تو انتہائی خودکار لائن جائز ہو سکتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، صحیح ڈیزائن وہ ہے جو منظور شدہ ماڈیول کی تعریف کو محفوظ رکھتے ہوئے آپریشنل پلان کو پورا کرے۔
مشورہ کردہ ذرائع
IEC 62941:2019 — پی وی ماڈیول مینوفیکچرنگ کے لیے کوالٹی سسٹم
فوٹو وولٹک سسٹمز کی قابل اعتمادی اور کارکردگی — IEA PVPS ٹاسک 13
مینوفیکچرنگ مستقل مزاجی — بین الاقوامی فوٹو وولٹک کوالٹی اشورینس ٹاسک فورس
مینوفیکچرنگ دہرانے کی صلاحیت ہے جو نظر آتی ہے
سب سے مضبوط سولر پی وی ماڈیول مینوفیکچرنگ سسٹم وہ نہیں ہے جس میں مشینوں کی سب سے لمبی فہرست ہو۔ یہ وہ ہے جہاں پروڈکٹ کی تعریف، مواد، عمل کی ترتیبات، معائنہ، شناخت اور فیکٹری کا بہاؤ ہر جاری کردہ ماڈیول کے لیے ایک ہی کہانی سناتے ہیں۔
Ooitech دنیا بھر کے صارفین کے لیے سولر پی وی ماڈیول پروڈکشن لائن کی کنفیگریشن، آلات، فیکٹری لے آؤٹ، تنصیب، کمیشننگ، آپریٹر ٹریننگ اور فروخت کے بعد کی معاونت فراہم کر سکتا ہے، جو مطلوبہ ماڈیول ڈیزائن اور پروڈکشن پلان کے مطابق ہو۔
