مختصر جواب: HDX200-P ایک ہاف سیل خودکار بسنگ مشین ہے جو سولر ماڈیول لائنوں پر تیز رفتار بس بار ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ 156 mm سے 230 mm تک کے سیلز کو سنبھالتی ہے، بسنگ کی درستگی تقریباً 99% رکھتی ہے، اور تقریباً 3 mm چوڑائی کے بس بار کے ساتھ کام کرتی ہے۔ بسنگ وہ مرحلہ ہے جس میں ہر سٹرنگ کے سروں کو جمع کر کے ماڈیول کے آؤٹ پٹ کے ساتھ متوازی جوڑا جاتا ہے، لہٰذا اس کے بنائے ہوئے کراس کنکشن طے کرتے ہیں کہ ماڈیول بھر میں کرنٹ کتنی یکسانی سے جمع ہوتا ہے۔ ہاف سیل لے آؤٹ پر جمع کرنے کے لیے سٹرنگ اینڈز کی تعداد دوگنی ہوتی ہے، اسی لیے بسنگ مشین کا ہاف سیل ورژن ایک الگ ٹول ہے نہ کہ معیاری مشین کی کوئی سیٹنگ۔ HDX200-P کی تفصیل لی اپ اسٹیشن کے ساتھ اور لیمینیشن سے پہلے دی جاتی ہے۔
PV ماڈیول مینوفیکچرنگ · از جیری، Ooitech
HDX200-P ہاف سیل آٹو بسنگ مشین – سولر ماڈیول پروڈکشن کے لیے تیز رفتار خودکار بس بار ویلڈنگ
HDX200-P ہاف سیل آٹو بسنگ مشین ایک جدید خودکار بس بار ویلڈنگ سسٹم ہے جو زیادہ پیداواری صلاحیت والی سولر ماڈیول پروڈکشن لائنوں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ہاف کٹ اور ٹرائی کٹ ماڈیول کنفیگریشنز میں سیل اسٹرنگز پر بس بار ویلڈ کرنے کے نازک عمل کو انجام دینے کے لیے ڈیزائن کی گئی، یہ مشین ایک جدید اوور ہیڈ سسپنشن ویلڈنگ طریقہ استعمال کرتی ہے جو سیل اسٹرنگز کو شیشے کے سبسٹریٹ سے الگ کرتا ہے، گینٹری کرین میکانزم کے ذریعے انہیں درست کام کی اونچائی تک اٹھاتا ہے، اور ہیڈ، مڈل اور ٹیل بس بارز کو غیر معمولی درستگی کے ساتھ ویلڈ کرتا ہے۔
یہ بسنگ مشین رولڈ بس بار ربن فیڈنگ کو سپورٹ کرتی ہے جس میں خودکار کٹنگ اور بینڈنگ ہوتی ہے، جو U-قسم اور L-قسم دونوں لیڈز کو اوپر کی طرف موڑنے کی سمت کے ساتھ تیار کرتی ہے۔ یہ 156mm سے 230mm تک مین اسٹریم سولر سیل فارمیٹس کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہے، 5 سے 30 بس بار MBB کنفیگریشنز کو سپورٹ کرتی ہے، جس سے یہ PERC، TOPCon, IBC، اور دیگر جدید سیل ٹیکنالوجیز کے لیے ایک مثالی حل بن جاتی ہے۔ 18 سیکنڈ یا اس سے کم کے سائیکل ٹائم اور 99% سے زیادہ کی مجموعی پیداوار کی شرح کے ساتھ، HDX200-P جدید گیگا واٹ پیمانے پر سولر پینل مینوفیکچرنگ کے لیے درکار قابل اعتمادی اور رفتار فراہم کرتی ہے۔




تکنیکی خصوصیات
کے ساتھ مطابقت شامل ہے
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|
| سائیکل ٹائم | ≤18 سیکنڈ |
| استعمال کی شرح | ≥99% |
| مجموعی ییلڈ ریٹ | ≥99% (آنے والے کمپوننٹ لے آؤٹ کی درستگی ±3mm کے اندر) |
| سیل ٹوٹنے کی شرح | <0.02% (فی سیل حساب شدہ) |
مطابقت اور طول و عرض
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|
| زیادہ سے زیادہ قابلِ مطابقت ماڈیول سائز | 1650×900 – 2500×1500mm |
| ہم آہنگ سیل سائز | 156–230mm |
| قابلِ مطابقت بس بار کی تعداد | 5–30 بس بارز (MBB) |
| معیاری کنفیگریشن | 182mm سیل / مکمل گرڈ لائن مطابقت |
| ماڈیول لے آؤٹس (ہاف کٹ) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 ہاف سیلز ×2 |
| سیل اسپیسنگ | -0.5 سے 4mm |
| اسٹرنگ اسپیسنگ | 1–6mm |
| ٹرائی کٹ اپ گریڈ (بامعاوضہ) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 ٹرائی کٹ سیلز ×2 (210mm) |
فیڈنگ اور پوزیشننگ سسٹم
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|
| کنویئر بیلٹس کی تعداد | 4 |
| فیڈنگ کا طریقہ | لمبی سائیڈ کمپوننٹ فیڈنگ |
| کمپوننٹ کنویئنگ | ویری ایبل فریکوئنسی موٹر + بیلٹ ڈرائیو |
| زیادہ سے زیادہ آنے والا انحراف | شیشے کے مرکز کا انحراف<30mm |
| ویژن سسٹم | 9 کیمرے، پوزیشننگ درستگی<0.2mm، رینج ±6mm |
| پوزیشننگ میکانزم | الیکٹرک سلنڈر / سروو ماڈیول |
| پوزیشننگ پوائنٹس کی تعداد | ≥5 |
| آلات کی خرابی کی شرح | پوزیشننگ کا طریقہ |
بس بار بنانے کا سسٹم
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|
| لوڈنگ کا طریقہ | خودکار کٹنگ اور بینڈنگ کے ساتھ رول فیڈنگ |
| رول شافٹ ہول | 20–25mm |
| رول آؤٹر ڈایامیٹر | <210mm |
| رول وزن کی گنجائش | ≤13kg |
| قابلِ مطابقت بس بار چوڑائی | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| قابلِ مطابقت بس بار موٹائی | 0.18–0.4mm |
| ≥800 PCS/H (210mm 6-سیل اسپلٹنگ) | ≤0.5mm |
| لیڈ موڑنے کی سمت | عمودی طور پر اوپر کی طرف |
| لیڈ اینگل اور انحراف | 90° ± 2–3° |
| ٹرانسپورٹ طریقہ | سروو موٹر + ویکیوم سکشن |
| آلات کی خرابی کی شرح | مکینیکل پوزیشننگ + ویکیوم ایڈسورپشن |
| پوزیشننگ درستگی | <0.5mm |
| بس بار سے سیل کا فاصلہ | 2–10mm قابلِ ایڈجسٹ |
| بس بار اوور ہینگ لمبائی کی خرابی | ≤2mm |
ویلڈنگ سسٹم
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|
| ویلڈنگ کا طریقہ | برقی مقناطیسی انڈکشن ویلڈنگ |
| ویلڈنگ ہیڈز کی تعداد | 18 |
| ویلڈنگ ہیڈ کنٹرول | کرنٹ کنٹرول / ٹائم کنٹرول |
| ویلڈنگ ہیٹنگ ٹائم | ≤2 سیکنڈ |
| درجہ حرارت کنٹرول درستگی | ±5°C |
| ویلڈنگ ٹینشن | ≥2N/mm (بس بار سے ربن) |
| ویلڈنگ کانٹیکٹ ایریا | ≥80% |
| ویلڈ اسکار سائز | ≥4×4mm² |
| سولڈر کی ظاہری شکل | مکمل اور سیر شدہ ٹن فیوژن |
| ویلڈنگ ہیڈ کی عمر | ≥1 سال |
| ویلڈنگ ہیڈ تبدیلی کا وقت | ≤60 منٹ |
| 20 kHz - 200kHz | زبردستی ہوا سے ٹھنڈک |
کنٹرول سسٹم اور یوٹیلیٹیز
| پیرامیٹر | تفصیل |
|---|
| لوڈنگ/ان لوڈنگ | PC + PLC (5% I/O پوائنٹس محفوظ) |
| الیکٹریکل کمپوننٹس | Huichuan (Inovance) |
| کمیونیکیشن انٹرفیس | MES کے ساتھ مطابقت |
| بجلی کی فراہمی | تھری فیز فائیو وائر 380V/220V, 50/60Hz |
| بجلی کی کھپت | چوٹی 40kW، اوسط تقریباً 20kW |
| کمپریسڈ ایئر | 0.6–0.8MPa, 2000L/min |
| مشین کے طول و عرض | 4700 × 2200 × 2200mm |
| الارم سسٹم | تین رنگوں والی انڈیکیٹر لائٹ + بزر |
شامل معیاری اسپیئر پارٹس
| نمبر | آئٹم | مقدار | نوٹس |
|---|
| 1 | سینسر | 2 | OMRON |
| 2 | ویکیوم سکشن کپ | 10 | حسبِ ضرورت تیار کردہ |
| 3 | برقی مقناطیسی انڈکشن ویلڈنگ ہیڈ | 1 | حسبِ ضرورت تیار کردہ |
| 4 | پاور ڈرائیور بورڈ | 1 | حسبِ ضرورت تیار کردہ |
| 5 | ریلے بیس | 1 | – |
| 6 | ریلے باڈی | 1 | – |
تکنیکی فوائد
برقی مقناطیسی انڈکشن ویلڈنگ ٹیکنالوجیHDX200-P روایتی کانٹیکٹ سولڈرنگ کے بجائے برقی مقناطیسی انڈکشن ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ جدید طریقہ صرف بس بار اور ربن انٹرفیس کو 2 سیکنڈ سے کم وقت میں گرم کرتا ہے، جس سے سولر سیلز پر تھرمل دباؤ کم سے کم ہوتا ہے اور 80% سے زیادہ کانٹیکٹ ایریا کوریج کے ساتھ مکمل، سیر شدہ سولڈر جوائنٹس حاصل ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کا درجہ حرارت ±5°C کے اندر درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ہر ماڈیول میں مستقل معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
اعلیٰ درستگی 9-کیمرہ وژن الائنمنٹ9 ہائی ریزولوشن کیمروں سے لیس، یہ مشین ±6mm کریکشن رینج کے اندر 0.2mm سے کم وژن گائیڈڈ پوزیشننگ درستگی فراہم کرتی ہے۔ یہ آنے والے ماڈیول لے آؤٹس میں معمولی انحراف کی صورت میں بھی بس بار کی درست جگہ کا تعین یقینی بناتی ہے، جو براہ راست غیر معمولی 99%+ ییلڈ ریٹ میں معاون ہے۔
ذہین کنٹرول کے ساتھ 18 آزاد ویلڈنگ ہیڈزاس سسٹم میں 18 آزادانہ طور پر کنٹرول شدہ ویلڈنگ ہیڈز شامل ہیں، ہر ایک میں انفرادی کرنٹ اور ٹائم کنٹرول ہے، جو متعدد بس بار کنکشن پوائنٹس کی بیک وقت ویلڈنگ کو ممکن بناتا ہے۔ یہ متوازی پروسیسنگ آرکیٹیکچر ویلڈ کوالٹی سے سمجھوتہ کیے بغیر تیز ≤18-سیکنڈ سائیکل ٹائم حاصل کرنے کے لیے بنیادی ہے۔
متعدد سیل اور ماڈیول مطابقتمعیاری کنفیگریشن مکمل گرڈ لائن مطابقت کے ساتھ 182mm سیلز کی حمایت کرتی ہے، جو 5 سے 30 بس بار MBB فارمیٹس کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ یہ مشین 6×10 سے 6×13 کنفیگریشنز تک ہاف کٹ ماڈیول لے آؤٹس کو ہینڈل کرتی ہے۔ ایک اختیاری بامعاوضہ اپ گریڈ 210mm ٹرائی کٹ سیل فارمیٹس (5×10، 6×10، 5×15، 6×15) تک مطابقت بڑھاتا ہے، جو ترقی پذیر سیل ٹیکنالوجی رجحانات کے لیے آپ کی سرمایہ کاری کو مستقبل کے لیے محفوظ بناتا ہے۔
مکمل خودکار بس بار تیاریمربوط بس بار بنانے کا سسٹم رولڈ ربن اسٹاک قبول کرتا ہے اور خودکار فیڈنگ، درست کٹنگ (≤0.5mm درستگی)، اور U-ٹائپ اور L-ٹائپ لیڈز کی 90° (±2–3°) پر اوپر کی طرف موڑنے کا عمل انجام دیتا ہے۔ 4mm، 5mm، 6mm، اور 8mm کی موافق بس بار چوڑائیاں اور 0.18–0.4mm کی موٹائیاں تمام مرکزی دھارے کے ماڈیول ڈیزائنز کا احاطہ کرتی ہیں۔
جدید اوور ہیڈ سسپینشن ویلڈنگمنفرد اوور ہیڈ کرین پر مبنی سیل اسٹرنگ لفٹنگ اور سسپینشن ویلڈنگ کا طریقہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران سیل اسٹرنگز کو شیشے سے جسمانی طور پر الگ کرتا ہے۔ یہ شیشے کی آلودگی کو روکتا ہے، encapsulant تہوں، اور سینٹر-لیڈ-آؤٹ ماڈیول کنفیگریشنز کے لیے ہیڈ، مڈل، اور ٹیل بس بار پوزیشنز تک درست رسائی کی اجازت دیتا ہے۔
انتہائی کم سیل ٹوٹنے کی شرح0.02% سے کم سیل ٹوٹنے کی شرح کے ساتھ، HDX200-P میں سروو سے چلنے والی ویکیوم سکشن ہینڈلنگ اور ویکیوم ایڈسورپشن کے ساتھ مکینیکل پوزیشننگ شامل ہے تاکہ پورے بسنگ عمل میں سیل اسٹرنگ کی نرم مگر محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
MES-ریڈی کمیونیکیشن اور قابل اعتماد کنٹرول5% محفوظ I/O پوائنٹس کے ساتھ PC + PLC کنٹرول آرکیٹیکچر لچکدار انٹیگریشن صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ معیاری MES کمیونیکیشن انٹرفیس فیکٹری لیول مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹمز سے بغیر کسی رکاوٹ کے کنکشن کو ممکن بناتے ہیں تاکہ ریئل ٹائم پروڈکشن مانیٹرنگ، کوالٹی ٹریسنگ، اور ڈیٹا پر مبنی پروسیس آپٹیمائزیشن ہو سکے۔
مصنوعات کی ایپلیکیشنز
ہاف کٹ سیل سولر ماڈیول پروڈکشن لائنزHDX200-P خاص طور پر ہاف کٹ سیل ماڈیول اسمبلی کے لیے بنائی گئی ہے، جو ڈوئل سیگمنٹ لے آؤٹس میں فی اسٹرنگ 10، 11، 12، یا 13 ہاف سیلز کے ساتھ 6 اسٹرنگز کی معیاری کنفیگریشنز کو ہینڈل کرتی ہے۔ یہ 1650×900mm سے 2500×1500mm تک مرکزی دھارے کے ماڈیول سائز کی مکمل رینج کی حمایت کرتی ہے، جو رہائشی اور یوٹیلیٹی اسکیل پینل فارمیٹس دونوں کی خدمت کرتی ہے۔
ملٹی-بس بار (MBB) PERC اور TOPCon ماڈیول مینوفیکچرنگ5 سے 30 بس بار ڈیزائنز کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ، یہ بسنگ مشین PERC اور TOPCon سیل ٹیکنالوجیز دونوں کے لیے MBB پروڈکشن لائنز میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتی ہے۔ برقی مقناطیسی انڈکشن ویلڈنگ کا طریقہ خاص طور پر ہائی ایفیشنسی سیل اقسام کے لیے فائدہ مند ہے جہاں سیل کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے کم سے کم تھرمل نمائش اہم ہے۔
ٹرائی-کٹ سیل ماڈیول پروڈکشن (اپ گریڈ آپشن)اختیاری اپ گریڈ پیکج کے ساتھ، مشین اپنی صلاحیتوں کو 210mm ٹرائی کٹ سیل فارمیٹس تک بڑھا دیتی ہے، جو 5×10، 6×10، 5×15، اور 6×15 کنفیگریشنز کی حمایت کرتی ہے۔ یہ HDX200-P کو ابھرتے ہوئے بڑے فارمیٹ ماڈیول ڈیزائنز کے لیے موافق بناتا ہے جو پاور ڈینسٹی کو زیادہ سے زیادہ اور BOS اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
سینٹر لیڈ-آؤٹ ماڈیول کنفیگریشنزخاص طور پر سینٹر لیڈ-آؤٹ (مڈل وائر ایگزٹ) ماڈیول ڈیزائنز کے لیے انجینئرڈ، یہ مشین ہیڈ، مڈل، اور ٹیل بس بارز کو ایک ہی خودکار عمل میں ویلڈ کرتی ہے، جو بہتر کرنٹ پاتھ کے ساتھ جدید ہائی پاور ماڈیول ڈیزائنز کے لیے درکار برقی آرکیٹیکچر کی حمایت کرتی ہے۔
ہائی والیوم گیگا واٹ اسکیل سولر پینل فیکٹریزاس کے ≤18 سیکنڈ کے سائیکل ٹائم، ≥99% استعمال کی شرح، اور ≥99% پیداوار کی شرح کے ساتھ، HDX200-P کو مکمل طور پر خودکار، اعلیٰ صلاحیت والی سولر پینل پروڈکشن لائنوں میں ضم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو 100MW سے 1GW+ سالانہ صلاحیت تک ہیں۔ یہ مشین بالائی دھارے کے ٹیبر اسٹرنگرs اور زیریں دھارے کے EL ٹیسٹرز اور کے ساتھ بہترین طور پر جوڑتی ہے پر۔s کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔
لچکدار اور اپ گریڈ کے قابل مینوفیکچرنگ سہولیاتسیل فارمیٹس کے درمیان منتقلی کا ارادہ رکھنے والے مینوفیکچررز کے لیے، HDX200-P ایک کم لاگت اپ گریڈ راستہ پیش کرتی ہے۔ مختلف گرڈ پیٹرنز والے ایک ہی سائز کے سیلز کے درمیان سوئچنگ کے لیے صرف پیڈ پلیٹ کی تبدیلی درکار ہوتی ہے، جبکہ مختلف سیل ڈائمینشنز (156mm، 158mm، 18Xmm، 210mm) کے درمیان تبدیلی میں ویلڈنگ ہیڈ اور پیڈ پلیٹ کی تبدیلی کے ساتھ ہارڈ ویئر ایڈجسٹمنٹ شامل ہوتی ہے۔
اپنی HDX200-P بسنگ مشین حاصل کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں
Ooitech 5MW سے 1GW صلاحیت تک مکمل سولر پینل پروڈکشن لائن حل فراہم کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ سولر ماڈیول مینوفیکچرنگ آلات کے لیے آپ کے قابل اعتماد پارٹنر کے طور پر، ہم صرف مشینری نہیں بلکہ جامع معاونت فراہم کرتے ہیں جس میں آلات کا ڈیزائن، ڈیلیوری، تنصیب، آپریٹر ٹریننگ، خام مال کی سورسنگ، اور بعد از فروخت سروس شامل ہیں۔
چاہے آپ نئی سولر پینل فیکٹری بنا رہے ہوں یا موجودہ پروڈکشن لائن کو جدید ترین بسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ اپ گریڈ کر رہے ہوں، ہماری ماہرین کی ٹیم آپ کی مخصوص پروڈکشن ضروریات کے لیے HDX200-P ہاف سیل آٹو بسنگ مشین کی صحیح کنفیگریشن منتخب کرنے میں آپ کی مدد کے لیے تیار ہے۔
ہمارے آلات کو عمل میں دیکھنے اور سولر پینل مینوفیکچرنگ کے بارے میں مزید جاننے کے لیے ہمارے YouTube چینل پر جائیں: www.youtube.com/ooitech۔ ہماری MBB فل آٹومیٹک سولر پینل پروڈکشن لائن ویڈیو دیکھیں: فل لائن ویڈیو۔ سولر فیکٹری آلات اور پروڈکشن ٹیکنالوجی پر تازہ ترین اپڈیٹس کے لیے سبسکرائب کریں اور فالو کریں۔
ہمارا مکمل پروڈکٹ کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں: Ooitech کیٹلاگ
Ooitech کمپنی پروفائل ڈاؤن لوڈ کریں: کمپنی پروفائل
آج ہی ہم سے رابطہ کریں:
اپنے سولر پینل مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کے لیے تفصیلی کوٹیشن، تکنیکی مشاورت، اور حسب ضرورت پروڈکشن لائن پلاننگ کے لیے ابھی Ooitech سے رابطہ کریں۔