مختصر جواب: ٹیبر اسٹرنگر مشین انفرادی سولر سیلز کو کاپر ربن کے ساتھ اسٹرنگز میں سولڈر کرتی ہے۔ یہ وہ مرحلہ ہے جہاں سیل میں دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، اور بعد کا کوئی عمل انہیں ٹھیک نہیں کر سکتا۔ Ooitech AM050FH ایک مکمل خودکار ملٹی-بس بار ٹیبر اسٹرنگر ہے جو 161 mm سے 230 mm تک ہاف کٹ اور ون تھرڈ کٹ سیلز کو سنبھالتی ہے، اور ایک ہی پلیٹ فارم پر MBB سولڈرنگ کو ان لائن لیزر کٹنگ کے ساتھ یکجا کرتی ہے۔ یہ سیل ٹوٹنے کی شرح 0.2% سے کم اور سولڈرنگ ییلڈ 95% سے زیادہ رکھتی ہے، اور 50 MW پائلٹ لائن سے لے کر 1 GW فیکٹری لائن تک اسکیل کرتی ہے۔ ملٹی-بس بار لے آؤٹ کرنٹ کو زیادہ، پتلی ربنوں میں پھیلا دیتے ہیں، جو سیریز ریزسٹنس کم کرتا ہے لیکن سولڈر جوائنٹس کی تعداد بڑھا دیتا ہے جنہیں مشین کو ہر سائیکل میں درست طریقے سے رکھنا ہوتا ہے۔ 0.05 mm تک پتلی ربن کو پوزیشنل ٹالرنس کے ساتھ رکھا جاتا ہے جو اسٹرنگ ریزسٹنس کا فیصلہ کرتی ہے۔ چونکہ اسٹرنگ کا معیار ماڈیول پاور اور اس کی 25 سالہ وارنٹی دونوں کو طے کرتا ہے، اس لیے اسٹرنگر عام طور پر ماڈیول پروڈکشن لائن کی تھرو پٹ بوتل نیک ہوتی ہے۔
PV ماڈیول مینوفیکچرنگ · از جیری، Ooitech
AM050FH MBB PV سیل سولڈرنگ اسٹرنگر - مکمل خودکار سولر سیل ٹیبر اسٹرنگر
تیز رفتار ملٹی بس بار سیل سولڈرنگ اور لیزر کٹنگ سولر پینل پروڈکشن لائنز کے لیے حل
یہ AM050FH MBB PV سیل سولڈرنگ اسٹرنگر ایک جدید ترین مکمل خودکار ٹیبر اسٹرنگر مشین ہے جو Ooitech کی جانب سے جدید سولر پینل پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن اور تیار کی گئی ہے۔ یہ جدید آلات غیر تباہ کن لیزر سیل کٹنگ اور درست ربن سولڈرنگ کو ایک ہی خودکار ورک فلو میں یکجا کرتا ہے، جو دنیا بھر میں سولر ماڈیول مینوفیکچررز کے لیے غیر معمولی پیداوار اور معیار فراہم کرتا ہے۔
161mm سے 230mm تک مونو کرسٹل لائن اور پولی کرسٹل لائن سلکان سیلز کو سنبھالنے کے لیے تیار کردہ، AM050FH 3BB سے 24BB تک وسیع بس بار رینج کو سپورٹ کرتا ہے، جو اسے مرکزی دھارے کی MBB (ملٹی بس بار) اور SMBB (سپر ملٹی بس بار) سیل ٹیکنالوجیز بشمول PERC، TOPCon، اور دیگر اعلیٰ کارکردگی والے سیل آرکیٹیکچرز کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ بناتا ہے۔ مربوط لیزر کٹنگ ماڈیول معیاری طور پر ہاف کٹ سیل پروسیسنگ کو فعال کرتا ہے، جس میں 1/3 کٹ اسٹرپ پروڈکشن کے لیے اپ گریڈ کا راستہ دستیاب ہے۔
PLC کنٹرول، YASKAWA/STAUBLI SCARA روبوٹس، DALSA صنعتی CCD کیمرے، اور اعلیٰ درستگی والے سروو سسٹمز کو یکجا کرتے ہوئے، AM050FH فی گھنٹہ 6800 اسٹرپس تک کی چوٹی سولڈرنگ رفتار حاصل کرتا ہے جبکہ سیل کریک ریٹ ≤0.2% اور پوزیشننگ درستگی ±0.05mm برقرار رکھتا ہے۔ سیل کیسیٹ لوڈنگ سے لے کر تیار اسٹرنگ آؤٹ لیٹ تک، ہر مرحلہ مکمل طور پر خودکار ہے، جس سے دستی مداخلت کم سے کم اور پیداواری مستقل مزاجی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔
چاہے آپ ایک نئی سولر پینل مینوفیکچرنگ سہولت بنا رہے ہوں یا موجودہ پروڈکشن لائن کو اپ گریڈ کر رہے ہوں، AM050FH MBB PV سیل سولڈرنگ اسٹرنگر 50MW سے 1GW تک کے پیمانے پر مسابقتی سولر ماڈیول پروڈکشن کے لیے درکار قابل اعتمادی، رفتار اور درستگی فراہم کرتا ہے۔



تکنیکی خصوصیات
بنیادی مشین پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | تفصیل | نوٹس |
|---|
| مشین ماڈل | AM050FH | MBB PV سیل سولڈرنگ اسٹرنگر |
| مشین اپ ٹائم | ≥95% | (1 - غیر شیڈولڈ ڈاؤن ٹائم/24H) کی بنیاد پر |
| HMI چوٹی رفتار | ≥6800 اسٹرپس/گھنٹہ | 161-230mm ہاف کٹ سیلز، 3BB-24BB کے لیے |
| سیل کریک ریٹ | مونو-Si ≤0.2%؛ پولی-Si ≤0.2% | مقبول گریڈ A سیل، موٹائی ≥170μm |
| مجموعی پوزیشننگ درستگی | انحراف ≤±0.05mm؛ زاویائی ≤±0.04° | اعلیٰ درستگی سروو اور CCD سسٹم |
| ≥800 PCS/H (210mm 6-سیل اسپلٹنگ) | ≤±0.1mm | لیزر گروونگ اور تھرمل اسپلٹنگ |
| اوسط لیزر پاور | 50W (گروونگ) / 300W (ہیٹنگ) | دوہرا لیزر سسٹم |
| لیزر وارنٹی | 20,000 گھنٹے | اعلیٰ درجے کا لیزر ماخذ |
| نقص کی تشخیص | CCD کیمرہ سسٹم | DALSA صنعتی کیمرے |
| سولڈرنگ کا طریقہ | انفراریڈ (IR) سولڈرنگ | OBB کے لیے اختیاری UV LED کیورنگ |
| درجہ حرارت کنٹرول درستگی | ±7.5°C | HMI پر اوپری/نچلی حدود قابل ترتیب |
| فلوکس کوٹنگ کا طریقہ | ربن سوکنگ | اینٹی کوروسیو مواد |
سیل مطابقت
| پیرامیٹر | تفصیل | نوٹس |
|---|
| سیل سائز | 161mm ~ 230mm | کرسٹل لائن سلکان، ہاف کٹ اور 1/3 کٹ اسٹرپس |
| سیل کی قسم | مونو-Si، پولی-Si، PERC، TOPCon | BSF سیلز کو چھوڑ کر؛ کٹنگ کے لیے گیپ درکار |
| بس بارز کی تعداد | 3BB سے 24BB | مختلف BB تعداد کے لیے ٹولنگ سوئچ اوور درکار |
| بس بار اسپیسنگ | ≥8.5mm | بیرونی بس بار سے سیل کنارے تک >5mm |
| سولڈر پیڈ سے سیل کنارے تک | >5.5mm | اوپری اور نچلے سولڈر پیڈ کا فاصلہ |
| سیل کی موٹائی | 135μm ~ 200μm ±10μm | معیاری کرسٹل لائن سلکان سیلز |
| کم از کم اسٹرپ چوڑائی | ≥52mm | کٹنگ کے بعد |
اسٹرنگ آؤٹ پٹ پیرامیٹرز
| پیرامیٹر | تفصیل | نوٹس |
|---|
| زیادہ سے زیادہ اسٹرنگ لمبائی | 1300mm | تمام مرکزی دھارے کے ماڈیول فارمیٹس کے لیے موزوں |
| اسٹرنگ سیدھ انحراف | ±0.5mm | اعلیٰ درستگی کنویئر سسٹم |
| ہیڈ/ٹیل اضافی ربن | آزادانہ طور پر قابل ایڈجسٹ | پہلی اور آخری اسٹرنگ کے لیے الگ الگ سیٹ کریں |
| اسٹرپ اسپیسنگ (منفی) | -1mm سے -0.5mm | ہائی ڈینسٹی ماڈیول ڈیزائن کے لیے |
| اسٹرپ اسپیسنگ (چھوٹی) | 0.8mm سے 1mm | کمپیکٹ سیل ترتیب |
| اسٹرپ اسپیسنگ (نارمل) | 1.5mm سے 6mm | HMI کے ذریعے قابل ایڈجسٹ |
| اسٹرپ اسپیسنگ درستگی | ±0.3mm | کٹ کی گہرائی اور پرنٹ درستگی پر منحصر |
| ربن آفسیٹ (فیس سائیڈ) | ≤±0.2mm | ربن کی سینٹر لائن سے سولڈر پیڈ کی سینٹر لائن تک |
| ربن آفسیٹ (بیک سائیڈ) | ≤±0.3mm | ربن کی سینٹر لائن سے سولڈر پیڈ کی سینٹر لائن تک |
| خراب سولڈرڈ اسٹرنگ ریٹ | ≤2% | بشمول سیوڈو سولڈرنگ، اوور سولڈرنگ، آفسیٹ |
| ماڈیول ری ورک تناسب (MBB) | ≤12% | لیمینیشن سے پہلے |
| زیادہ سے زیادہ کیسٹ کی گنجائش | 240 سیلز | فی کیسٹ |
پیل اسٹرینتھ کی ضروریات
| بس بار کنفیگریشن | سامنے کی طرف پیل اسٹرینتھ | پچھلی طرف پیل اسٹرینتھ | ربن قطر | نوٹس |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | فی بس بار سامنے کی طرف ایک مقام تک <0.5N کی اجازت |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | فی بس بار سامنے کی طرف ایک مقام تک <0.3N کی اجازت |
ربن کی تفصیلات
| پیرامیٹر | روایتی | MBB | SMBB |
|---|
| ربن کی قسم | فلیٹ ربن | گول ربن | گول ربن |
| چوڑائی/قطر | 0.8 - 3.0mm چوڑائی | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| موٹائی | 0.18 - 0.32mm | سائز رواداری ≤±0.01 | سائز رواداری ≤±0.01 |
| ییلڈ اسٹرینتھ | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| 200-250 MPa (اینیلڈ حالت) | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| مزاحمت | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| ٹن کوٹنگ کی موٹائی | ≥0.018±0.005mm | پتلی ترین جگہ ≥0.006mm | پتلی ترین جگہ ≥0.006mm |
| تانبے کی خالصیت | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| سولڈر کی قسم | لیڈ والا یا لیڈ فری | لیڈ والا یا لیڈ فری | لیڈ والا یا لیڈ فری |
| ربن اسپول | اندرونی Ø16mm یا 20mm؛ بیرونی ≤Ø180mm؛ چوڑائی ≤160mm | یکساں | یکساں |
بجلی کی فراہمی اور سہولت کی ضروریات
| پیرامیٹر | تفصیل | نوٹس |
|---|
| بجلی کی فراہمی | تھری فیز 380V، 50Hz | تھری فیز فائیو وائر (L1/L2/L3/N/PE)، تار کا سائز 4×25mm² + 1×16mm² |
| اوسط بجلی | 41 kW | معیاری آپریٹنگ حالت |
| چوٹی بجلی | 50 kW | زیادہ سے زیادہ بجلی کی کھپت |
| پانی کی فراہمی | صاف پانی | لیزر سیل اسپلٹ سسٹم کے لیے |
| ایئر پریشر | 0.6 - 0.8 MPa | دو Ø16mm ایئر انلیٹ ہوزز بیک وقت کام کرتے ہوئے |
| خودکار ٹیبر اسٹرنگر | ≥3200 L/min | مستحکم دباؤ درکار |
| کمپریسڈ ایئر کا معیار | ٹھوس ذرات ≤15μm (کلاس 3)؛ ڈیو پوائنٹ ≥+3°C (کلاس 4)؛ تیل کے بخارات ≤5mg/m³ (کلاس 4) | ISO معیاری درجہ بندی |
| وینٹیلیشن | 11 وینٹ × Ø102mm؛ مجموعی ایگزاسٹ ≥1500 m³/h | ہائی ٹمپریچر ایگزاسٹ کے لیے PVC پائپ تجویز کیا جاتا ہے |
| فرش کی بوجھ برداشت کی صلاحیت | ≥600 kg/m² | ہموار، کمپن سے پاک سطح درکار |
| محیطی درجہ حرارت | 5°C - 40°C | آپریٹنگ ماحول |
| نسبتی نمی | 5% - 70% (نان کنڈینسنگ) | آپریٹنگ ماحول |
مشین کے طول و عرض اور وزن
| سیکشن | وزن |
|---|
| سیل کٹ پارٹ | 4,500 kg |
| سینٹر پارٹ | 6,000 kg |
| ریئر پارٹ | 3,000 kg |
| 5 ٹن | 13,500 kg |


تکنیکی فوائد
جدید لیزر سیل کٹنگ سسٹم
غیر تباہ کن تھرمل اسپلٹنگ ٹیکنالوجی گروونگ لیزر (50W)، ہیٹنگ لیزر (300W)، اور درست واٹر اسپرے کو یکجا کرتی ہے تاکہ ≤±0.1mm درستگی کے ساتھ صاف سیل کٹنگ حاصل ہو
دونوں کی حمایت کرتا ہے ہاف کٹ اور 1/3 کٹ سیل پروسیسنگ، اعلیٰ طاقت کی پیداوار اور کم ہاٹ اسپاٹ رسک کے لیے جدید ماڈیول کنفیگریشنز کی تیاری کو ممکن بناتی ہے
ایڈجسٹ ایبل گروو لمبائی، ہیٹنگ پاور، واٹر اسپرے فلو ریٹ، اور اسپلٹنگ اسپیڈ مختلف سیل اقسام اور موٹائیوں کے مطابق بہترین کٹ کوالٹی فراہم کرتی ہے
اعلیٰ ریپیٹیبلٹی درستگی طویل پیداواری دورانیے میں یکساں اسٹرپ طول و عرض کو یقینی بناتی ہے
ہائی پریسیژن SCARA روبوٹ پوزیشننگ
STAUBLI / YASKAWA فور ایکسس SCARA روبوٹس 0.01mm کی پوزیشننگ درستگی فراہم کرتے ہیں، جس سے سولڈرنگ آفسیٹ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے
CCD ڈیٹیکشن نتائج کی بنیاد پر ذہین ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ ہر سیل کے لیے بس بار سے ربن کی درست سیدھ کو یقینی بناتی ہے
تیز حرکت کی رفتار پلیسمنٹ درستگی سے سمجھوتہ کیے بغیر 6800 اسٹرپس/گھنٹہ کی اعلیٰ تھروپٹ کی حمایت کرتی ہے
کم سے کم تبدیلی کے ساتھ متعدد سیل اقسام کے لیے موزوں، کم سے کم دیکھ بھال کی ضروریات کے ساتھ مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن فراہم کرتا ہے
جامع CCD معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
DALSA ہائی پریسیژن انڈسٹریل کیمرے چپکے کونوں، چپکے کناروں، دراڑوں، اسکرین آفسیٹ، اسکرین روٹیشن (90°/180°)، اور دیگر سیل نقائص کا پتہ لگاتے ہیں
نقص کے پتہ لگانے کی حدیں (دراڑ کی گہرائی ≥0.3mm × 0.3mm) HMI انٹرفیس کے ذریعے مکمل طور پر حسب ضرورت بنائی جا سکتی ہیں
خودکار NG سیل مسترد کرنا یقینی بناتا ہے کہ صرف اہل سیلز سولڈرنگ کے عمل میں داخل ہوں، جس سے مواد کا ضیاع اور دوبارہ کام کی لاگت کم ہوتی ہے
سیل فیڈ سے اسٹرنگ آؤٹ لیٹ تک مکمل ٹریس ایبلٹی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضروریات کی حمایت کرتی ہے
ورسٹائل ملٹی بس بار سولڈرنگ کی صلاحیت
کی حمایت کرتا ہے 3BB سے 24BB ٹولنگ سوئچ اوور کے ساتھ سیل کنفیگریشنز، روایتی، MBB، اور SMBB ٹیکنالوجیز کا احاطہ کرتی ہے
16 سیٹ ربن سپلائی موٹرز (24 سیٹ تک اپ گریڈ کے قابل) HMI کے ذریعے انفرادی انیبل/ڈس ایبل کنٹرول کے ساتھ زیادہ سے زیادہ لچک کے لیے
ربن اسپول کی گنجائش 15kg تک، کوئیک چینج اسپلائسر کے ساتھ 1 منٹ کے اندر ربن کی تبدیلی ممکن، جس سے پیداواری رکاوٹ کم سے کم ہوتی ہے
درست ربن اسٹریچنگ، فلیٹننگ، کٹنگ، اور اختیاری موڑنے کے ساتھ تمام پیرامیٹرز HMI پر ایڈجسٹ کیے جا سکتے ہیں
اعلیٰ ترین انفراریڈ سولڈرنگ ٹیکنالوجی
انفراریڈ سولڈرنگ بیک وقت سیل اسٹرپ کے دونوں اطراف کو گرم کرتی ہے، یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے اور جعلی سولڈرنگ یا تھرمل کریکنگ کو روکتی ہے
تیز رفتار سولڈرنگ کنٹرولر درآمد شدہ اعلیٰ درجہ حرارت سینسرز کے ساتھ ±7.5°C درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی فراہم کرتا ہے
کنویئر کے نیچے پہلے سے گرم سولڈر بیس اور ملٹی زون ہیٹنگ پلیٹس مسلسل سولڈرنگ سائیکل کو یقینی بناتی ہیں اور مختلف سیل اقسام کو ایڈجسٹ کرتی ہیں
IR لیمپ کی سروس لائف تقریباً 3,000 گھنٹے (عام استعمال میں 3-5 ماہ) اقتصادی آپریشن فراہم کرتی ہے
اختیاری UV LED کیورنگ چپکنے والی بانڈنگ (OBB ٹیکنالوجی) کے لیے 10,000 گھنٹے کی LED عمر کے ساتھ
ذہین آٹومیشن اور صارف دوست آپریشن
سیل کیسٹ لোڈنگ سے تیار اسٹرنگ آؤٹ لیٹ تک مکمل طور پر خودکار ورک فلو، جسے KEYENCE PLC اور YASKAWA/INOVANCE سروو سسٹمز
کنٹرول کرتے ہیں
دوہری پرت سیل کیسٹ کنویئر (اوپر بھری / نیچے خالی) فی پرت تین کیسٹ کی گنجائش کے ساتھ مسلسل پیداوار کے لیے
ایئر نائف سسٹم ہر سائیکل میں سنگل سیل پک اپ کو یقینی بناتا ہے، ڈبل فیڈ کی غلطیوں کو روکتا ہے
ٹیفلون لیپت اسمبلی کنویئر اعلیٰ درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے اور ٹن کے چپکنے کو روکتا ہے، ویکیوم ہولڈنگ کے ساتھ اسٹرپ اور ربن کے آفسیٹ کو ختم کرتا ہے
ایک طرف سے سپورٹڈ کنویئر ڈیزائن آسان دیکھ بھال اور تیز بیلٹ تبدیلی کی اجازت دیتا ہے
اسٹرنگ آؤٹ لیٹ سسٹم خودکار OK/NG چھانٹی، دستی معائنہ موڈ، اور اختیاری ان لائن اسٹرنگ ظاہری شکل اور EL معائنہ ماڈیولز کے ساتھ
عالمی معیار کے اجزاء کا انتخاب PLC:
قابل اعتماد صنعتی کنٹرول کے لیے KEYENCE سروو موٹرز:
درست حرکت کنٹرول کے لیے YASKAWA اور INOVANCE روبوٹس:
تیز رفتار سیل ہینڈلنگ کے لیے STAUBLI اور YASKAWA SCARA CCD کیمرے:
صنعتی معیار کی تصویر پروسیسنگ کے لیے DALSA سینسرز:
درست پتہ لگانے کے لیے OMRON اور PANASONIC نیومیٹکس:
قابل اعتماد ایکچویشن کے لیے SMC، AirTAC، اور FESTO لکیری ماڈیولز:
درست رہنمائی کے لیے THK، HIWIN، TBI بیرنگز:
طویل عمر مکینیکل کارکردگی کے لیے NSK کیبل کیریئرز:
مصنوعات کی ایپلیکیشنز
پائیدار کیبل مینجمنٹ کے لیے IGUS، MISUMI
AM050FH MBB PV سیل سولڈرنگ اسٹرنگر سولر پینل پروڈکشن لائن میں ایک بنیادی سامان ہے، جو سیل چھانٹنے/جانچنے والے اسٹیشن اور لی اپ مشینکے درمیان واقع ہے۔ یہ اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم آلات کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط ہوتا ہے تاکہ ایک مکمل خودکار ماڈیول مینوفیکچرنگ لائن تشکیل دے سکے۔
AM050FH MBB PV سیل سولڈرنگ اسٹرنگر سولر پینل پروڈکشن لائن میں بنیادی سامان ہے، جو سیل چھانٹی/ٹیسٹنگ اسٹیشن اور لی اپ مشین کے درمیان واقع ہے۔ یہ مکمل خودکار ماڈیول مینوفیکچرنگ لائن بنانے کے لیے اپ اسٹریم اور ڈاؤن اسٹریم سامان کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو جاتا ہے۔
مطابقت پذیر سیل ٹیکنالوجیز: PERC مونو کرسٹل لائن سیلز
- سب سے زیادہ استعمال شدہ اعلیٰ کارکردگی سیل ٹیکنالوجی، بہتر سولڈرنگ پیرامیٹرز کے ساتھ مکمل طور پر معاون TOPCon سیلز
- اگلی نسل کی N-type سیل ٹیکنالوجی جس میں پاسیویشن تہوں کی حفاظت کے لیے درست درجہ حرارت کنٹرول ہے MBB اور SMBB کنفیگریشنز
ہاف کٹ سیل ماڈیولز - بہتر کرنٹ کلیکشن اور کم سیل ٹو ماڈیول (CTM) نقصان کے لیے 9BB سے 24BB راؤنڈ وائر سولڈرنگ
- ہاف کٹ اسٹرنگز تیار کرنے کی معیاری صلاحیت جو مزاحمتی نقصانات کو کم کرتی ہیں اور ماڈیول کی قابل اعتمادی کو بہتر بناتی ہیں 1/3 کٹ سیل ماڈیولز
- جدید ماڈیول ڈیزائنوں کے لیے اپ گریڈ آپشن جن میں چھوٹی اسٹرپ چوڑائی (کم از کم 52mm) درکار ہوتی ہے
پیداوار کے پیمانے کی ایپلیکیشنز: پائلٹ لائنیں (50MW - 100MW):
نئی سہولت کے آغاز اور عمل کی ترقی کے لیے سنگل اسٹرنگر کنفیگریشن درمیانے پیمانے کی پیداوار (100MW - 500MW):
متوازن تھرو پٹ کے لیے متوازی طور پر کام کرنے والے متعدد AM050FH یونٹس بڑے پیمانے کی مینوفیکچرنگ (500MW - 1GW):
خودکار لی اپ، EL ٹیسٹنگ، لیمینیشن، اور فریمنگ سامان کے ساتھ مکمل پروڈکشن لائن انٹیگریشن
ماڈیول فارمیٹ مطابقت:
معیاری 60-cell، 72-cell، اور 78-cell ماڈیول فارمیٹس
ہاف کٹ 120-cell، 132-cell، 144-cell، اور 156-cell ماڈیول کنفیگریشنز
جدید ہائی ڈینسٹی لے آؤٹ کے لیے 1/3 کٹ ماڈیول ڈیزائن
مختلف ماڈیول طول و عرض کے لیے 1300mm تک حسب ضرورت اسٹرنگ لمبائیاں
مختلف ماڈیول ڈیزائن کی ضروریات کے لیے -1mm سے 6mm تک ایڈجسٹ اسٹرپ اسپیسنگ
خدمت کی جانے والی صنعتیں:
گراؤنڈ ماؤنٹڈ پاور پلانٹس کے لیے ماڈیولز تیار کرنے والے یوٹیلیٹی اسکیل سولر پینل مینوفیکچررز
تجارتی اور رہائشی چھت کی تنصیبات کے لیے تقسیم شدہ سولر ماڈیول پروڈیوسرز
BIPV (بلڈنگ انٹیگریٹڈ فوٹو وولٹک) ایپلیکیشنز کے لیے خصوصی سولر ماڈیول بنانے والے
عالمی سولر برانڈز کی خدمت کرنے والے OEM اور کنٹریکٹ مینوفیکچررز


/static/upload/image/20260323/2026032314358333.webp
AM050FH MBB اسٹرنگر کے لیے Ooitech سے رابطہ کریں
کوٹ اور تکنیکی مشاورت حاصل کریں
Ooitech ایک پیشہ ور سولر پینل پروڈکشن لائن سامان فراہم کنندہ ہے، جو 5MW سے 1GW صلاحیت تک جامع حل فراہم کرتا ہے جس میں سامان کا ڈیزائن، ترسیل، تنصیب، کمیشننگ، آپریٹر تربیت، خام مال کی فراہمی، اور تاحیات بعد از فروخت معاونت شامل ہے۔
بعد از فروخت سروس اور کوالٹی ایشورنس:
تنصیب اور کمیشننگ کے دوران مفت تکنیکی رہنمائی
وقف شدہ بعد از فروخت سروس ٹیم سے 24 گھنٹے فون سپورٹ
قبولیت کے بعد ایک سال کی وارنٹی (قابل استعمال پرزہ جات کو چھوڑ کر)
وارنٹی کی مدت کے دوران معیار سے متعلق مسائل کی مفت تبدیلی یا مرمت
وارنٹی کی میعاد ختم ہونے کے بعد تکنیکی خدمات کے لیے مسابقتی قیمتیں
شامل دستاویزات:
پیکنگ لسٹ
فیکٹری معائنہ رپورٹ
آپریشن مینوئل
سروس مرمت مینوئل
مینٹیننس مینوئل
رابطے کی معلومات:
مزید وسائل دریافت کریں:
اپنی سولر پینل پروڈکشن لائن کی ضروریات پر بات کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری تجربہ کار انجینئرنگ ٹیم آپ کی مخصوص پروڈکشن صلاحیت، سیل ٹیکنالوجی، اور ماڈیول ڈیزائن کی تفصیلات کے مطابق حسب ضرورت حل فراہم کرنے کے لیے تیار ہے۔