Ooitech سولر پینل لیمینیٹر — مکمل پروڈکٹ کیٹلاگ

1. پروڈکٹ کا جائزہ اور استعمال

سولر پینل لیمینیٹر فوٹو وولٹک ماڈیول پروڈکشن لائن میں سب سے اہم پروسیس کا سامان ہے۔ یہ متعدد تہوں کو — EVA انکیپسولنٹ، ٹمپرڈ گلاس، بیک شیٹ، اور سولر سیلز — کو ایک سیلڈ لیمینیشن چیمبر میں حرارت اور ویکیوم کے کنٹرولڈ امتزاج کے ذریعے جوڑتا ہے۔

Ooitech کمپیکٹ سیمی آٹومیٹک بینچ ٹاپ ماڈلز سے لے کر بڑے پیمانے پر فل آٹومیٹک ڈبل لیئر، ٹرپل چیمبر پروڈکشن لائنوں تک لیمینیٹرز کی مکمل رینج پیش کرتا ہے۔ تمام ماڈلز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں:

• مونو کرسٹل لائن سلیکون سولر ماڈیولز

• پولی کرسٹل لائن سلیکون سولر ماڈیولز

• ڈبل گلاس سولر ماڈیولز (بائی فیشل)

• TOPCon، HJT اور دیگر جدید سیل ٹیکنالوجیز

2. ماڈل کے نام کا کنونشن

3. تکنیکی خصوصیات کا موازنہ جدول — تمام ماڈلز

4. انفرادی ماڈل کی تفصیلات

5. عام نظام کی وضاحتیں

مندرجہ ذیل وضاحتیں تمام مکمل خودکار آئل ہیٹنگ ماڈلز (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787) پر لاگو ہوتی ہیں۔ نیم خودکار الیکٹرک ماڈلز میں کنٹرول اور حفاظتی منطق ایک جیسی ہوتی ہے لیکن مکینیکل ڈھانچہ آسان ہوتا ہے۔

5.1 فیڈنگ سسٹم

• فیڈنگ مرحلہ ایک اینٹی ڈیوی ایشن کنویئر بیلٹ استعمال کرتا ہے تاکہ ماڈیولز کو مرکزی لیمینیشن یونٹ میں بہترین طریقے سے منتقل کیا جا سکے۔

• کنٹرول کیا جاتا ہے فریکوئنسی کنورژن سسٹم + فوٹو الیکٹرک پوزیشننگ سسٹم + انکوڈر فول پروفنگ سسٹمکے ذریعے۔ ٹرانسمیشن کی رفتار مسلسل ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے 4 سے 14 میٹر/منٹ.

• تین آپریٹنگ موڈ دستیاب ہیں: آٹو فیڈنگ، مینوئل فیڈنگ، اور ایمرجنسی مینجمنٹ (ٹرانسمیشن انچنگ بٹن کے ذریعے)۔

• کنویئر بیلٹ کے آخر میں فوٹو الیکٹرک سینسر ماڈیول کی حفاظت اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔ اگر پوزیشننگ میں انحراف پایا جاتا ہے تو ماڈیولز لیمینیشن سیکشن میں داخل نہیں ہو سکتے (الارم بجتا ہے)۔

• ڈبل لیئر (BT2787, 2787DD) ماڈلز اسٹیکڈ بیلٹ لوڈنگ پلیٹ فارمز استعمال کرتے ہیں — ہر پرت کا اپنا آزاد لوڈنگ یونٹ ہوتا ہے۔

5.2 لیمینیشن / کیورنگ سیکشن

• چیمبر کا ڈھانچہ: ہر لیمینیشن چیمبر ایک بالائی چیمبر (اوپری باکس) اور ایک نچلی ہیٹنگ پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایک سلیکا جیل پلیٹ کے ذریعے سیل ایبل بیڈ/پریسنگ فریم کے ساتھ الگ ہوتا ہے، جس سے دو آزاد ذیلی چیمبر (بالائی اور نچلے) بنتے ہیں۔

• ہیٹنگ پلیٹ: 60 ملی میٹر موٹی Q235 اسٹیل پلیٹ سے بنی ہوتی ہے۔ سطح باریک گرائنڈنگ سے تیار کی جاتی ہے؛ سطح کی بے قاعدگی ≤200 µm/m²۔ ہیٹ کنڈکٹنگ آئل کے لیے ڈبل انلیٹ اور ڈبل آؤٹ لیٹ پائپ لائن ڈیزائن۔

• حرارت کی شرح: کم از کم 1.5°C/منٹ۔

• درجہ حرارت کا انحراف: ≤±2°C (معیاری)؛ ≤±1.5°C (پریمیم ماڈلز)۔

• درجہ حرارت کی پیمائش: فی ہیٹنگ پلیٹ ≥5 پوائنٹس، ٹچ اسکرین پر ریئل ٹائم میں دکھائے جاتے ہیں۔

• ہر ذیلی چیمبر کو آزادانہ طور پر ویکیوم اور انفلیٹ کیا جا سکتا ہے۔ ویکیوم ویلیو سیٹ اور کنٹرول کی جاتی ہے — سیگمنٹڈ/اسٹیجڈ لیمینیشن پروفائلز کو سپورٹ کرتا ہے۔ ایک SMC پریشر سینسر ریئل ٹائم پریشر کی نگرانی کرتا ہے؛ نچلے چیمبر میں Pa کلاس ویکیوم گیج نصب ہے۔

• لیمینیشن سیکشن ویکیوم پمپ: 2X-70 روٹری وین + ZJP600 روٹس پمپ سیٹ۔ پمپنگ ریٹ ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) یا ≥600 m³/h (2658/2666)۔ 100 Pa تک پہنچنے کا وقت:<90 سیکنڈ۔

• کیورنگ سیکشن ویکیوم پمپ: 2X-70 روٹری وین پمپ۔ پمپنگ ریٹ ≥70 L/s۔ 100 Pa تک پہنچنے کا وقت:<90 سیکنڈ۔

• کور اٹھانا: ورکنگ اوپننگ اونچائی 100–120 ملی میٹر؛ حتمی اوپننگ اونچائی (مینٹیننس) ≥250 ملی میٹر۔

• پوزیشننگ کی درستگی: گیئر موٹر + فریکوئنسی کنٹرول + انکوڈر سسٹم۔ ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی ±10 ملی میٹر کے اندر۔

• مرکزی لیمینیشن یونٹ کے اوپری اور نچلے کنویئر بیلٹ رولر برش کلینرز سے لیس ہیں تاکہ ہائی ٹمپریچر کلاتھ سے EVA/فلم کی باقیات کو ہٹایا جا سکے۔

• ہیٹنگ پلیٹ ایک خصوصی بلونگ ڈیوائس (2658/2666 ماڈلز پر) سے لیس ہے تاکہ ہائی ٹمپریچر کلاتھ کو پلیٹ کی سطح پر چپکنے سے روکا جا سکے۔

5.3 ان لوڈنگ / ڈسچارج سیکشن

• ڈسچارج سٹینلیس سٹیل رولرز کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے جو فریکوئنسی کنورژن سسٹم سے چلتے ہیں، رفتار فیڈ اور ہوسٹ مشین کی رفتار سے مماثل ہونے کے لیے ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔

• اختیاری: بفر ٹائپ سٹینلیس سٹیل رولر ان لوڈنگ.

• آگے اور پیچھے کے سروں پر فوٹو الیکٹرک سینسر ڈسچارج کی ریئل ٹائم نگرانی کرتے ہیں تاکہ ماڈیولز کو گرنے سے روکا جا سکے۔

• ڈسچارج سیکشن میں ایک پنکھا کولنگ فنکشن شامل ہے — جب ماڈیولز ڈسچارج ہوتے ہیں تو پنکھے خود بخود فعال ہو جاتے ہیں تاکہ کولنگ کو تیز کیا جا سکے۔

• ڈبل لیئر ماڈلز (BT2787, 2787DD) اسٹیکڈ ملٹی رولر کنویئرز استعمال کرتے ہیں جن میں تیز رفتار ماڈیول کولنگ کے لیے مربوط ایئر کولر ہوتے ہیں۔

5.4 ٹرانسمیشن سسٹم

• مین مشین ٹرانسمیشن: گیئر موٹر + فریکوئنسی کنٹرول اسپیڈ + انکوڈر کنٹرول، چین کے ذریعے ہائی ٹمپریچر کلاتھ کو چلاتا ہے۔ ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی: ±10 ملی میٹر۔

• فیڈنگ اور ڈسچارجنگ اسٹیجز: گیئر موٹر + فریکوئنسی کنٹرول اسپیڈ تاکہ مین انجن کی رفتار سے مماثل ہو۔

• ہائی ٹمپریچر کلاتھ کو بڑے سائیکل سرکلر موشن میں ترتیب دیا گیا ہے — متعدد کپڑے سیریز میں جڑے ہوتے ہیں، پورے ٹرانسمیشن عمل کے دوران بغیر کسی منقطع کے مسلسل گردش کرتے ہیں۔ اوپری اور نچلے کپڑوں کے کنکشن/جوائن پوائنٹس ماڈیول کی سطح سے رابطہ نہیں کرتے۔

• سنکرونس گیئر ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اوپری اور نچلے ہائی ٹمپریچر کلاتھ سسٹم ہمیشہ ہم آہنگی میں حرکت کریں۔

• چین ٹینشننگ ڈیزائن + اینٹی جمپنگ گیئر ڈیوائس پہننے سے چین کی ڈھیل پن کو کم کرتا ہے، بغیر چین ٹوٹنے یا جمپنگ کے ہموار، مسلسل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے۔

5.5 لفٹنگ سسٹم

• لیمینیشن اور کیورنگ دونوں مراحل نیومیٹک لفٹنگاستعمال کرتے ہیں، جو تھری پوزیشن فائیو وے سولینائڈ والوز کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔

• اہم نیومیٹک اجزاء (سلنڈر، لفٹنگ سولینائڈ والوز، نیومیٹک سولینائڈ والوز) جاپانی SMC (یا مساوی معروف) برانڈ کے اجزاء استعمال کرتے ہیں۔

• ہر سلنڈر کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ایگزاسٹ تھروٹل والوز سے لیس ہیں تاکہ لفٹنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکے، سلنڈر کی مستحکم اور ہم آہنگ حرکت کو یقینی بنایا جا سکے۔

• آزاد ایئر کنٹرول سیفٹی سسٹم: ایک مخصوص ایئر سیفٹی سرکٹ — جو مین ہوسٹنگ میکانزم سے الگ ہے — ہر سلنڈر کے لیے ہولڈنگ سگنل فراہم کرتا ہے۔ یہ بجلی کی بندش، پائپ پھٹنے، یا دیگر غیر معمولی وجوہات کی وجہ سے اوپری چیمبر کو گرنے سے روکتا ہے۔

• ڈبل لیئر 2787DD ماڈل: استعمال کرتا ہے 8-کالم نیومیٹک لفٹنگ بڑے فارمیٹ پلیٹ فارم پر استحکام کے لیے فی چیمبر ترتیب۔

5.6 حرارتی نظام (آئل ہیٹنگ ماڈلز)

• حرارتی پلیٹ کو گرم کیا جاتا ہے حرارت منتقل کرنے والے تیل کے ذریعے جو سوراخ شدہ/ڈرل شدہ پلیٹ میں گردش کرتا ہے۔ ڈبل انلیٹ اور ڈبل آؤٹ لیٹ پائپ لائن ڈیزائن یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کے لیے۔

• حرارت کی شرح: ≥1.5°C/منٹ۔

• درجہ حرارت کا انحراف: ≤±2°C (معیاری); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 سنگل چیمبر)۔

• ملٹی پوائنٹ درجہ حرارت کنٹرول PID سیلف ٹیوننگ ٹیکنالوجی (معیاری درجہ حرارت ماڈیول) کے ساتھ۔ بہترین درجہ حرارت یکسانیت حاصل کرتا ہے۔

• قابل اہل مینوفیکچررز سے حرارتی اسٹیشن: فراہم کرتا ہے درجہ حرارت اور دباؤ کی حقیقی وقت میں نگرانی، زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ دباؤ پر خودکار الارم اور بندش کے ساتھ۔

• BT2787 استعمال کرتا ہے SD320 تھرمل آئل چار سیٹ 72 kW حرارتی اسٹیشنوں کے ساتھ۔

• آئل ٹینک زیادہ درجہ حرارت کا الارم: اگر تیل کا درجہ حرارت 180°C سے تجاوز کر جائے تو انجن رک جاتا ہے اور الارم بجتا ہے۔

• آپریٹنگ طریقہ کار: حرارت آن کرنے سے پہلے آئل پمپ کو کم از کم 3 منٹ تک عام گردش میں چلنے دیں۔ بند کرتے وقت: پہلے حرارت بند کریں، پھر آئل پمپ بند کریں۔ جب درجہ حرارت 100°C سے اوپر ہو تو گرم آئل پمپ کو بند نہ کریں۔

5.7 ویکیوم سسٹم

• لیمینیشن چیمبر ویکیوم کو کنٹرول کیا جاتا ہے ہائی ویکیوم بٹر فلائی والو (روٹس پمپ سیٹ) کے ذریعے۔

• ورکنگ درجہ حرارت کے حالات میں، لیمینیشن چیمبر کا حتمی ویکیوم پہنچ سکتا ہے 40 Pa سے نیچے۔ خودکار آپریشن موڈ میں، لیمینیشن چیمبر ویکیوم ≤100 Pa۔

• ہر چیمبر ایک سے لیس ہے جاپانی SMC زیرو ڈیفرینشل پریشر نیومیٹک میمبرین دو طرفہ سولینائڈ والو (VXZ260KG) ویکیوم چیمبر انفلیشن کے لیے۔ انفلیشن ریٹ 0–50 L/s (یا OTCY-2787D پر 0–70 L/s) سے آزادانہ طور پر ایڈجسٹ۔

• ہر چیمبر میں ایک ہے SMC پریشر سینسر چیمبر پریشر کی حقیقی وقت میں نگرانی کے لیے۔ ٹچ اسکرین لائیو پریشر دکھاتی ہے۔ نچلا چیمبر اضافی طور پر Pa کلاس ویکیوم گیج سے لیس ہے۔

• پورا ویکیوم/نیومیٹک سسٹم ایک سے لیس ہے دستی بیک اپ آپریٹنگ سسٹم غیر متوقع بجلی کی بندش کے دوران دستی انفلیشن اور وینٹنگ کے لیے، فالٹ حالات سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے۔

5.8 کنٹرول سسٹم

• پورا سامان کنٹرول کیا جاتا ہے PLC (Siemens) + ٹچ اسکرین (Kunlun Tongtai).

• ملٹی ریسیپی اسٹوریج: مختلف پروسیس ریسیپی (فارمولے) محفوظ کیے جا سکتے ہیں اور کسی بھی وقت واپس بلائے جا سکتے ہیں، مختلف مینوفیکچررز اور میٹریل بیچز کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے۔

• ڈیٹا پرسیسٹینس: پروسیس پیرامیٹرز اور سیٹنگ ڈیٹا خود بخود یاد رکھے جاتے ہیں اور ہر پاور سائیکل پر محفوظ ہوتے ہیں — سیٹنگز کا کوئی نقصان نہیں۔

• لیمینیشن کاؤنٹ کے اعدادوشمار: شیڈولنگ، مینٹیننس پلاننگ، اور کنزیومبل ریپلیسمنٹ ٹریکنگ کے لیے فی شفٹ پروڈکشن کاؤنٹ ریکارڈ کرتا ہے۔

• MES انٹیگریشن: صارف کی درخواست پر اختیاری پروڈکشن پروسیس مینجمنٹ سسٹم (MES) دستیاب ہے۔

• آپریٹر کے ذریعے تین پروڈکشن موڈز منتخب کیے جا سکتے ہیں: دستی، نیم خودکار، اور خودکار۔ اگر خودکار آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی صورت حال پیش آتی ہے تو مشین نقصان کم کرنے کے لیے دستی موڈ میں جا سکتی ہے۔

• تھری اسٹیج لیمینیشن سپورٹڈ؛ ویکیوم اور پریشر ویلیوز ہر اسٹیج کے لیے آزادانہ طور پر سیٹ اور کنٹرول کی جاتی ہیں۔

• ہائی اینڈ برانڈ الیکٹریکل کمپوننٹس: بہتر کارکردگی، قابل اعتماد معیار، کم ریپلیسمنٹ ریٹ۔

• آلات کی کیبلنگ، پائپنگ، اور انسٹالیشن لوازمات قومی معیارات اور متعلقہ ضوابط.

• BT2787 میں ہے آزاد ڈبل ٹچ اسکرینز (ایک فی لیئر) ہر پروڈکشن لیئر کے بیک وقت آزاد کنٹرول کے لیے۔

6. سیفٹی کنٹرول

6.1 الارم اور تحفظ کے افعال (آئل ہیٹنگ ماڈلز)

6.2 الارم اور تحفظ کے افعال (الیکٹرک ہیٹنگ / سیمی آٹو ماڈلز)

6.3 اینٹی ڈراپ سیفٹی (تمام ماڈلز)

• دوہری حفاظتی اقدامات: پائلٹ سے چلنے والا ایئر کنٹرول والو + مکینیکل لاک۔ جب اچانک بجلی بند ہو جائے یا پائپ لائن خراب ہو جائے تو اوپری کور نہیں گرے گا، جس سے لیمینیشن کی ناکامی اور اہلکاروں کو چوٹ لگنے سے بچا جا سکے گا۔

• ایک آزاد ایئر کنٹرول سیفٹی سسٹم بجلی کی خرابی یا پائپ پھٹنے کی وجہ سے اوپری چیمبر کو گرنے سے روکتا ہے۔

6.4 دیگر حفاظتی خصوصیات

• تمام متعلقہ حصوں پر حفاظتی انتباہی نشانات۔

• تین رنگوں کی لائٹس اور الارم سسٹم ریئل ٹائم آلات کی آپریشن کی حالت کی نگرانی کے لیے۔

• عمل کے پاس ورڈ کا تحفظ: عمل کے پیرامیٹرز میں ترمیم کے لیے مجاز پاس ورڈ درج کرنا ضروری ہے۔

• ویکیوم انڈیکیٹر: اچانک بجلی کی بندش کی صورت میں، لیمینیشن کی حالت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے اور مناسب کارروائی کی جا سکتی ہے۔

• موصلیت کے اقدامات: تمام پائپ لائنز اور حرارتی حصے تھرمل طور پر موصل ہیں تاکہ توانائی کی کھپت اور درجہ حرارت کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

• ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: دبانے پر پوری مشین بند ہو جاتی ہے۔ بٹن پر تیر کی سمت میں گھما کر ری سیٹ کریں۔

• ویکیوم پمپ اور لیمینیٹر کے درمیان ویکیوم پائپ 12 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ ویکیوم کی کارکردگی برقرار رہے۔

• کور کھولنے سے پہلے، تصدیق کریں کہ نچلا چیمبر فضا میں پھول چکا ہے۔ منفی دباؤ میں کور کھولنا سختی سے منع ہے۔

7. اہم اجزاء اور برانڈز

8. فیکٹری / تنصیب کی ضروریات (عمومی)

9. وارنٹی اور فروخت کے بعد سروس

• وارنٹی مدت: کامیاب تنصیب کے بعد ایک سال، یا بل آف لڈنگ کی تاریخ سے 16 ماہ — جو بھی پہلے ہو۔

• وارنٹی کوریج: وارنٹی مدت کے دوران، بیچنے والا بروقت دیکھ بھال کی خدمات اور ضروری اسپیئر پارٹس مفت فراہم کرتا ہے (استعمال کی اشیاء کو چھوڑ کر)۔ اسپیئر پارٹس کی کوریئر لاگت خریدار کی ذمہ داری ہے۔

• آن سائٹ سپورٹ: اگر خریدار کے انجینئر وارنٹی مدت کے دوران کسی مسئلے کو حل نہیں کر سکتے، تو بیچنے والا خریدار کے پلانٹ پر انجینئر بھیجے گا۔ خریدار کے شہر میں راؤنڈ ٹرپ ہوائی کرایہ، مقامی نقل و حمل، رہائش اور کھانا خریدار کے اخراجات پر ہوں گے۔

• وارنٹی سے اخراج: غلط استعمال، بدسلوکی، بیچنے والے کے مجاز تکنیکی ماہرین کے علاوہ کسی اور کی طرف سے خود سے توڑ پھوڑ یا ترمیم، یا آپریشن دستی سے متصادم استعمال سے پیدا ہونے والا نقصان یا خرابی۔

• وارنٹی کے بعد سپورٹ: بیچنے والا وارنٹی مدت کے بعد لامحدود مدت تک مفت آن لائن سروس اور تکنیکی رہنمائی فراہم کرتا رہتا ہے۔ اسپیئر پارٹس خریدار کو مناسب قیمتوں پر فراہم کیے جاتے ہیں۔ وارنٹی کے بعد آن سائٹ انجینئر کے دورے: خریدار ہوائی کرایہ، ویزا، رہائش، سفری اخراجات، اور بیچنے والے کے معیارات کے مطابق مزدوری کے اخراجات برداشت کرے گا۔

• استعمال کی اشیاء: ہر وقت ادائیگی پر فراہم کی جاتی ہیں (وارنٹی کے تحت نہیں آتیں)۔

• آپریٹر ٹریننگ: تنصیب اور کمیشننگ کے بعد، مشینیں صرف تربیت یافتہ اہلکاروں کے ذریعہ چلائی جائیں۔

10. آپریٹنگ اور حفاظتی نوٹس (صارف دستی سے اقتباس)

Ooitech Laminator آپریٹنگ انسٹرکشن دستی (ماڈل A2236 اور تمام فل آٹو ماڈلز پر لاگو) سے اقتباس۔

10.1 علامات کی رہنمائی

10.2 اہم آپریٹنگ احتیاطی تدابیر

1. اس پروڈکٹ کو سنکنار گیس، نمی، آتش گیر یا دھماکہ خیز ماحول میں استعمال نہ کریں۔

2. آپریشن سے پہلے یقینی بنائیں کہ مشین مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہے۔

3. جب ڈیوائس آن یا چل رہی ہو تو ٹرمینل کے حفاظتی کور کو نہ کھولیں۔

4. سرکٹ بورڈ کو ننگے ہاتھوں سے نہ چھویں — بجلی کے جھٹکے اور ESD نقصان کا خطرہ۔

5. آپریٹرز کو لیمینیٹڈ ماڈیولز کو دستی طور پر رکھتے یا ہٹاتے وقت موصل دستانے پہننے چاہئیں۔

6. مینٹیننس اہلکاروں کو مینٹیننس سے پہلے مشین کو بند کرنا ضروری ہے۔ وائرنگ، چیکنگ یا مشین کو منتقل کرنے سے پہلے خطرے کی عدم موجودگی کی تصدیق کریں۔

7. مشین کو شروع یا بند کرتے وقت، ہاتھوں کو مین یونٹ سے دور رکھیں۔ ایمرجنسی میں، فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں۔

8. بیلٹ/چین ٹرانسمیشن کی حرکت کے دوران، غیر آپریٹرز کو علاقہ چھوڑنا ضروری ہے۔ آپریٹرز ہاتھ یا جسم کے اعضاء کو کنویئر بیلٹ کے قریب یا اندر نہ رکھیں۔

9. جب مشین کام کر رہی ہو، تمام غیر آپریٹرز کو مشین سے کم از کم 1 میٹر کے فاصلے پر کھڑا ہونا ضروری ہے۔

10. زائرین اور غیر پیشہ ور افراد کو اس مشین کو چلانے کی اجازت نہیں ہے۔

11. ویکیوم پمپ اور لیمینیٹر کے درمیان ویکیوم پائپ 12 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے — لمبی دوری ویکیوم کارکردگی کو کم کرتی ہے۔

12. ویکیوم پمپ بند کرتے وقت، پہلے دونوں چیمبروں کو ماحولیاتی دباؤ پر لائیں۔ جب نچلا چیمبر منفی دباؤ میں ہو تو ڈھکن کبھی نہ کھولیں۔

13. ہیٹنگ آن کرنے سے پہلے آئل پمپ کو کم از کم 3 منٹ تک عام گردش میں چلنے دیں۔ بند کرتے وقت: پہلے ہیٹنگ بند کریں، پھر آئل پمپ بند کریں۔ جب درجہ حرارت 100°C سے اوپر ہو تو گرم آئل پمپ کو کبھی بند نہ کریں۔

14. جب مشین فعال طور پر کام نہ کر رہی ہو، ہیٹنگ بند کرنے کے بعد گرمی کو ختم کرنے کے لیے ڈھکن کھولیں۔

15. لیمینیٹر آپریشن مکمل ہونے کے بعد مین پاور سپلائی بند کر دیں، تاکہ متعلقہ آلات میں مداخلت سے بچا جا سکے۔

16. کنویئر بیلٹ کی سطح پر تیز اشیاء (مثلاً بلیڈ) نہ پھسلائیں یا نہ رکھیں — اس سے بیلٹ کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔

17. آٹومیٹک لیمینیٹر میں اعلیٰ درستگی والے برقی اجزاء ہوتے ہیں۔ کسی بھی برقی جزو کو صوابدیدی طور پر منتقل یا ری ڈائریکٹ نہ کریں — اس سے خرابی ہو سکتی ہے۔

18. ہیٹنگ پلیٹ فارم کی سطح پر کوئی غیر ملکی چیز نہ رکھیں — آپریشن کے دوران ڈھکن نمایاں دباؤ ڈالتا ہے۔

19. ڈھکن کھولنے سے پہلے، ہمیشہ تصدیق کریں کہ نچلا چیمبر ماحول میں پھول گیا ہے۔

20. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن پوری مشین کو بند کر دیتا ہے۔ خرابی دور کرنے کے بعد بٹن کو تیر کی سمت میں گھما کر ری سیٹ کریں۔

10.3 ماڈل کوڈ کی تشریح (صارف دستی سے)