اس مضمون کی ادارتی ذمہ داری اس پر عائد ہوتی ہے ووہان اوی فوٹو الیکٹرک ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ اوی ٹیک ادارتی ٹیم کی جانب سے تحریر اور جائزہ۔ ہم کیسے لکھتے ہیں، کہاں AI ٹولز استعمال ہوتے ہیں، اور تصحیح کی درخواست کیسے کی جائے، اس کے لیے ہماری ادارتی پالیسی دیکھیں۔
TOPCon فور کٹ سیلز: کاٹنے کا طریقہ
فہرست مضامین
مختصر جواب: TOPCon مینوفیکچررز نے 2026 تک فور-کٹ سیلز کی طرف منتقل ہو گئے، اور نتیجہ ایک ایسا ماڈیول ہے جو زیادہ طاقتور ہوتا ہے جبکہ سیل چھوٹا ہوتا ہے۔ فور-کٹ لے آؤٹ ایک مکمل سیل کو چار پٹیوں میں تقسیم کرتا ہے، جس سے فی پٹی کرنٹ کم ہوتا ہے اور ربن میں مزاحمتی نقصان کم ہوتا ہے، یہی وجہ ہے کہ فور-کٹ ماڈیول 760 W سے 770 W کلاس تک پہنچ سکتا ہے جبکہ اسی طرح کے تھری-کٹ ڈیزائن کے لیے تقریباً 670 W ہوتا ہے۔ اس کلاس میں ماڈیول کے طول و عرض 210 mm ویفر پلیٹ فارم پر تقریباً 1303 mm بائی 1134 mm ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ لاگت کٹنگ اور اسٹرنگنگ اسٹیشنز میں ہوتی ہے: فی سیل چار گنا زیادہ کٹس کا مطلب ہے کنارے کو نقصان پہنچنے کے چار گنا زیادہ امکانات، اور پٹیوں کو اسٹرنگر پر زیادہ درست جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی پٹیاں سولڈرنگ کے دوران زیادہ آسانی سے جھک جاتی ہیں، یہی وجہ ہے کہ فور-کٹ منتقلی نے اسٹرنگر ٹولنگ اور پچھلی طرف معائنہ میں تبدیلیاں لائی ہیں۔
PV ماڈیول مینوفیکچرنگ · از جیری، Ooitech
تعارف
2026 میں، مرکزی دھارے کے TOPCon مینوفیکچررز خلیات کو "چھوٹے اور چھوٹے" کر رہے ہیں، پھر بھی ماڈیول کی طاقت بڑھتی جا رہی ہے۔ ٹونگ وی 770W، ٹرینا 760W، جنکو 670W—ہر نمبر پچھلے سے بڑا ہے۔ لیکن اگر آپ صرف طاقت کو دیکھیں اور ماڈیول کی شکل کو نہ دیکھیں، تو یہ ایسا ہی ہے جیسے گاڑی کے باڈی کے سائز کو مدنظر رکھے بغیر انجن کی ہارس پاور کا فیصلہ کرنا۔ ٹونگ وی کا 770W ایک G12 بڑی شکل (2384×1303mm) استعمال کرتا ہے، جبکہ جنکو کا 670W ایک G12R درمیانی شکل (2382×1134mm) استعمال کرتا ہے۔ شکلوں کے رقبے میں تقریباً 30% فرق ہے، تو طاقت ایک جیسی کیسے ہو سکتی ہے؟ آج ہم فور-کٹ کی کہانی کھولتے ہیں: کٹائی جسمانی طور پر کارکردگی کو کیوں بہتر بناتی ہے، ہر کمپنی کی مصنوعات کا اصل میں کیسے موازنہ ہوتا ہے، اور تھری-کٹ یا فور-کٹ کا انتخاب کرنا چاہیے یا نہیں۔
جسمانی اصل: ایک کٹ، تین چوتھائی کم نقصان
ایک G12 سیل (210×210mm) کا رقبہ تقریباً 441cm² ہے اور شارٹ سرکٹ کرنٹ 18A سے زیادہ ہے۔ جول کا قانون کہتا ہے: پاور لاس = کرنٹ² × مزاحمت. 18A کرنٹ سیل کی اندرونی مزاحمت اور ربنز سے گزرتے ہوئے بہت زیادہ حرارتی نقصان پیدا کرتا ہے۔ اس سے بھی زیادہ پریشانی کی بات یہ ہے کہ مرکزی دھارے کے انورٹرز کی MPPT ان پٹ حد تقریباً 15A ہے—18A+ کرنٹ انورٹر کی "نگلنے" کی صلاحیت سے محض زیادہ ہے۔
کاٹنے کی ٹیکنالوجی کا ارتقا سب ایک ہی جسمانی منافع پر پلتا ہے: کرنٹ آدھا کریں، اور نقصان ایک چوتھائی رہ جاتا ہے۔
ہاف کٹ (1/2 کٹ): کرنٹ آدھا ہو جاتا ہے، اور مزاحمتی نقصان مکمل سیل کے 25% رہ جاتا ہے۔ صنعت کا 2018 کے قریب مکمل سیلز سے ہاف سیلز کی طرف منتقل ہونا بالکل اسی وجہ سے تھا۔
تھری کٹ (1/3 کٹ): جس چیز نے Trina کو 210 سیل مارکیٹ میں لانے کی اجازت دی وہ تین ٹکڑوں میں کاٹنا تھا—کرنٹ کو تقریباً 12A تک کم کرنا، مرکزی دھارے کے انورٹرز کی ورکنگ ونڈو میں فٹ ہونا، نقصان مکمل سیل کے تقریباً 11% تک گرنا۔
فور کٹ (1/4 کٹ): کرنٹ مکمل سیل کے ایک چوتھائی، تقریباً 4-5A تک گر جاتا ہے، نظریاتی مزاحمتی نقصان تقریباً 6.25%۔ ہاف کٹ سے فور کٹ تک، اندرونی نقصان مزید 75% کم ہو جاتا ہے۔
لیکن کاٹنے کے بعد ایک پکڑ ہے: ایج ڈیمیج۔ لیزر اسکرائبنگ حرارتی تباہی ہے، جو کٹی سطح پر کروڑوں لٹکتے بانڈز چھوڑ دیتی ہے—ٹوٹے ہوئے Si-Si کوویلنٹ بانڈز۔ کیریئرز جب ان مقامات تک پہنچتے ہیں تو دوبارہ مل جاتے ہیں، جس سے Voc گر جاتا ہے اور FF خراب ہو جاتا ہے۔ کٹ جتنی باریک، کنارے اتنے زیادہ، اور دوبارہ ملنا اتنا ہی شدید۔
کاٹنا آسان ہے، لیکن کٹ کی مرمت اصل ہنر ہے
ایج پیسیویشن ٹیکنالوجی وہ کلید ہے جو فور کٹ کو نظریے سے مصنوعات تک لاتی ہے۔ کٹی سطح پر نینو سکیل AlOx/SiNx ڈائی الیکٹرک پتلی فلم جمع کر کے، یہ ٹوٹے ہوئے لٹکتے بانڈز کی "مرمت" کرتی ہے اور دوبارہ ملنے کے امکان کو دباتی ہے۔
SC New Energy نے 2025 میں واضح طور پر کہا: "ملٹی کٹنگ TOPCon ماڈیولز کی پاور کو بہت بہتر بناتی ہے، لیکن ملٹی کٹنگ کو ایج پیسیویشن ٹیکنالوجی کے ساتھ ملانا ضروری ہے۔" ایج پیسیویشن کے ساتھ مل کر، فور کٹ ماڈیول پاور کو ہاف کٹ کے مقابلے میں 7-10W تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
Leadmicro کا ڈیٹا اس کی مزید تصدیق کرتا ہے: معروف کمپنیوں نے پہلے ہی "فور کٹ + ایج پیسیویشن + 0BB" مشترکہ حل کی بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر لی ہے، ماڈیول پاور 670-745W.
تک پہنچ رہی ہے
کاٹنا کرنٹ اور نقصان کو کم کرنے کی جسمانی سرجری ہے؛ ایج پیسیویشن بغیر نقصان کاٹنے کی میٹریل سائنس ہے۔ دونوں چاقوؤں میں سے کوئی بھی غائب نہیں ہو سکتا۔
2026 فور کٹ پروڈکٹ میٹرکس: مختلف فارمیٹس، پاور کا براہ راست موازنہ نہ کریں
| کمپنی | 2025 کے آخر سے 2026 کے شروع تک، مرکزی دھارے کے TOPCon مینوفیکچررز نے کثرت سے فور کٹ مصنوعات جاری کیں۔ لیکن صرف پاور نمبروں کو دیکھنا بے معنی ہے—آپ کو فارمیٹس کو ساتھ ساتھ رکھنا ہوگا: | پروڈکٹ سیریز | زیادہ سے زیادہ پاور | ویفر سائز | ماڈیول ایفیشینسی | سیل کی تعداد | ماڈیول فارمیٹ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ریلیز کی تاریخ | Tongwei | TNC 3.0 | 24.8% | 770W | 66 | G12 (210×210mm) | جنوری 2026 |
| G12-66 (2384×1303mm) | Trina | Vertex S+ Gen 3 | — | 770W | 66 | 760W | مارچ 2026 |
| ریلیز کی تاریخ | Tongwei | بڑا فارمیٹ | 24.8% | 670W | 66 | G12R (210×182mm) | جنوری 2026 |
| G12R-66 | Jinko | بڑا فارمیٹ | 24.8% | 670W | Tiger Neo 3.0 | 264 (6×44) | 66-ٹکڑے فارمیٹ (2382×1134mm) |
| جولائی 2025 | Chint New Energy | ASTRO N7 Pro | 24.8%+ | 210R | Tiger Neo 3.0 | — | جنوری 2026 |
| 670W+ | Sumec/Suntech | — | — | Ultra T 3.0 | — | — | مارچ 2026 |
182/210 ڈوئل پلیٹ فارم
ایک بار فارمیٹس متحد ہو جائیں تو کئی فیصلے واضح ہو جاتے ہیں: پہلا، 770W اور 670W ایک ہی کلاس نہیں ہیں۔Tongwei کا 770W G12 بڑے فارمیٹ کا استعمال کرتا ہے، جبکہ Jinko کا 670W G12R درمیانے فارمیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ فارمیٹ کے رقبے میں تقریباً 30% فرق ہے، تو پاور قدرتی طور پر ایک ہی لیگ میں نہیں ہے۔ Tongwei کا G12R ورژن بھی 670W ہے، جو براہ راست Jinko اور Chint کو بینچ مارک کرتا ہے—
ایک ہی فارمیٹ کے تحت، ہر کمپنی کی پاور کی سطحیں دراصل کافی قریب ہیں۔ دوسرا، 264-ٹکڑے فور کٹ صنعت کا عام انتخاب ہے۔
Jinko اور Chint دونوں 264-ٹکڑے فور کٹ استعمال کرتے ہیں جس میں 6×44 سرکٹ لے آؤٹ ہے۔ فور کٹ کرنٹ کو انتہائی کم سطح تک لے جانے کے بعد، فی سٹرنگ زیادہ سیلز سیریز میں جوڑے جا سکتے ہیں—ہاف کٹ ماڈیولز میں عام طور پر فی سٹرنگ 20-24 سیلز ہوتے ہیں، جبکہ فور کٹ فی سٹرنگ 44 سیلز تک پہنچ سکتا ہے، کرنٹ کا راستہ چھوٹا اور شیڈنگ سے متاثرہ رقبہ کم۔ ٹونگ وی اور ٹرینا لارج فارمیٹ پر G12 روٹ اختیار کرتے ہیں، جبکہ جنکو اور چنٹ میڈیم فارمیٹ پر G12R روٹ اختیار کرتے ہیں۔ G12R کی موجودہ انورٹرز اور ماؤنٹنگ سسٹمز کے ساتھ بہتر مطابقت ہے؛ G12 لارج فارمیٹ حتمی طاقت کا تعاقب کرتا ہے لیکن اس کی ڈاؤن اسٹریم موافقت کی لاگت زیادہ ہے۔ یہ بات نہیں کہ کون کس کی جگہ لے گا—یہ مختلف منظرناموں کے لیے ایک انتخاب ہے۔
فور-کٹ کوئی الگ تھلگ واقعہ نہیں: 0BB + ہائی-ڈینسٹی پیکیجنگ + پتلی ویفرز
فور-کٹ کا دھماکہ ایک مکمل ٹیکنالوجی میٹرکس کی ہم آہنگی سے تعاون یافتہ ہے:
0BB (بس بار سے پاک) فور-کٹ کا قریبی ساتھی ہے۔ 0BB مرکزی بس بار کو ختم کرتا ہے اور براہ راست کرنٹ جمع کرنے کے لیے انتہائی باریک ربن استعمال کرتا ہے، جس سے سلور پیسٹ کا استعمال اور شیڈنگ ایریا کم ہوتا ہے۔ فور-کٹ کے کرنٹ کو انتہائی کم سطح تک کم کرنے کے بعد، 0BB کا انتہائی باریک ربن حل اور بھی زیادہ قابل ہو جاتا ہے۔ چنٹ ڈیٹا: "ملٹی-کٹ + SMBB/ZBB" مشترکہ حل سنگل-سٹرنگ کرنٹ کو 12% کم کرتا ہے اور LCOE کو 4.2%.
ہائی-ڈینسٹی پیکیجنگ (زیرو-گیپ/نیگیٹو-گیپ) کے ذریعے بہتر بناتا ہے۔ روایتی ماڈیولز سیلز کے درمیان 1.5-2mm کا گیپ چھوڑتے ہیں—یہ غیر موثر ایریا ہے۔ ملٹی-کٹنگ کے بعد سنگل-سیل سائز کم ہونے پر، نیگیٹو-گیپ انٹرکنکشن پروسیس کے ساتھ مل کر، پینل کوریج کا تناسب 98% سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ JA سولر DeepBlue 5.0 ڈیٹا: ملٹی-کٹ + ٹریس لیس سیم لیس پینل + GFI زیرو-گیپ لچکدار انٹرکنکشن ماڈیول کی کارکردگی کو تقریباً 0.56%.
پتلی ویفرز لاگت کی بے چینی کو حل کرتی ہیں۔ فور-کٹ کٹنگ اور پیسیویشن کے مراحل شامل کرتا ہے، اور اضافی لاگت کو ویفر کو پتلا کر کے پورا کیا جا سکتا ہے۔ ≤120μm پتلی ویفرز کی اسکرائبنگ مرکزی دھارے میں شامل ہو گئی ہے، اسکرائبنگ ییلڈ 99.2% سے اوپر مستحکم ہے۔
فور-کٹ کسی واحد ٹیکنالوجی کی فتح نہیں—یہ سسٹم آپٹیمائزیشن کی فتح ہے۔
تھری-کٹ بمقابلہ فور-کٹ: تبدیلی نہیں، بلکہ محنت کی تقسیم
ایک مقبول رائے یہ ہے کہ فور-کٹ تھری-کٹ کی جگہ نیا معیار بن جائے گا۔ صنعت کے نمونوں کے نقطہ نظر سے، یہ فیصلہ بہت لکیری ہے۔
| طول و عرض | تھری-کٹ | فور-کٹ |
|---|---|---|
| سنگل-سیل کرنٹ | ~12A | ~4-5A |
| مزاحمتی نقصان (نظریاتی) | ~11% | ~6.25% |
| نمائندہ ماڈیول پاور | 645-670W | 670-770W |
| انورٹر مطابقت | بہترین (پلگ اینڈ پلے) | موافقت درکار (ہائی وولٹیج، لو کرنٹ) |
| مینوفیکچرنگ پیچیدگی | درمیانہ | زیادہ |
| ایج پیسیویشن انحصار | درمیانہ | انتہائی زیادہ |
تھری-کٹ کا بنیادی فائدہ برقی مطابقت میں ہے—12A ورکنگ کرنٹ عالمی اسٹاک انورٹر ایکو سسٹم سے بالکل مطابقت رکھتا ہے۔ TCL Zhonghuan T5 Pro تھری-کٹ + زیرو-گیپ ہائی-ڈینسٹی پیکیجنگ اپناتا ہے، شیڈڈ منظرناموں میں بجلی کی پیداوار 17% بڑھ جاتی ہے۔
دونوں کے درمیان تعلق ایک ایپلیکیشن-منظرنامہ سے چلنے والی محنت کی تقسیم: تھری-کٹ لاگت سے حساس بڑے پاور اسٹیشنوں اور اسٹاک انورٹر موافقت کے لیے موزوں ہے؛ فور-کٹ ہائی-ایفیشنسی فلیگ شپ مصنوعات، اعلیٰ وشوسنییتا درکار پیچیدہ ماحول، اور اگلی نسل کے سسٹم ڈیزائن کے لیے موزوں ہے۔
JA سولر کا "بہترین-کٹ" فلسفہ قابل ذکر ہے—یہ کسی طرف نہیں لیتا بلکہ "کٹنگ لاس—مزاحمت—ییلڈ" کے بہترین توازن نقطے کا تعاقب کرتا ہے۔ DeepBlue 5.0 تھری-کٹ ڈیزائن استعمال کرتا ہے اور 670W اور 24.8% کارکردگی بھی حاصل کرتا ہے۔ حقیقی مسابقت "کتنے کٹ" کے بارے میں نہیں، بلکہ اس توازن نقطے کے بارے میں ہے۔
کٹنگ ییلڈ، BOM لاگت اور زیرو گیپ مشکل: عملی فرق
اوپر دیا گیا موازنہ برقی ہے۔ تین مزید فرق طے کرتے ہیں کہ کوئی فارمیٹ بڑے پیمانے پر چلانا آسان ہے یا نہیں، اور یہ ڈیٹا شیٹ کے بجائے لائن پر ظاہر ہوتے ہیں، جیسا کہ ہم نے بیان کیا ملٹی کٹ سولر ماڈیولز: ایک عملی تجزیہ.
| طول و عرض | تھری کٹ | فور کٹ |
|---|---|---|
| فی سیل لیزر کٹنگ کے مراحل | دو کٹیں، دو نئی ایج سطحیں | تین کٹیں، زیادہ نئی ایج ایریا |
| ٹوٹنے اور مائیکرو کریک کا خطرہ | کم مکینیکل نقصان؛ ٹوٹنے کی شرح قابو میں رکھنا آسان | ایک اضافی کٹنگ پاس؛ مائیکرو کریک کا امکان بڑھتا ہے |
| ہاف سیل لائن سے ریٹروفٹ | معمولی تبدیلی؛ ڈی بگنگ کی محنت کم ہے | اضافی کٹنگ اور ہینڈلنگ اسٹیشنز درکار |
| ربن اور بس بار کی کھپت | محدود اضافہ | فی ماڈیول سیل کی تعداد بڑھتی ہے، لہٰذا ربن اور بس بار کا استعمال بھی اس کے ساتھ بڑھتا ہے |
| زیرو گیپ (نیگیٹو اسپیسنگ) سولڈرنگ | بڑے ٹکڑے، معتدل مشکل | چھوٹے ٹکڑے، تنگ پروسیس ونڈو |
| شیڈنگ رسپانس | آسان برانچ ڈھانچہ؛ سایہ زدہ علاقہ کم متوازی برانچز کو متاثر کرتا ہے، لہٰذا پاور زیادہ آہستہ گرتی ہے | زیادہ متوازی برانچز؛ کم کرنٹ اور زیادہ درجہ حرارت میں مضبوط رویہ، لیکن جزوی سائے میں کم روادار |
شکل 1: ملٹی کٹ سیلز کو ہینڈل کرنے والا اسٹرنگر۔ ایک بار سیل تقسیم ہونے کے بعد، ہر ڈاؤن اسٹریم اسٹیشن زیادہ، چھوٹے ٹکڑے دیکھتا ہے، اور ہر اضافی کٹ کے ساتھ ہینڈلنگ اور سولڈرنگ ونڈو تنگ ہوتی جاتی ہے۔
ٹیبل کو درجہ بندی کے بجائے مستقل مزاجی کی لاگت کا بیان سمجھیں۔ تھری کٹ ملٹی کٹ فارمیٹ تک کم خطرے کا راستہ ہے: کم کٹنگ پاسز، پیسیویٹ کرنے کے لیے کم نئی ایج، بل آف میٹریلز میں معمولی اضافہ اور موجودہ ہاف سیل لائن سے معمولی ریٹروفٹ۔ کٹنگ کا عمل خود اس میں شامل ہے ملٹی پیس سولر سیلز کو بہتر طریقے سے کیسے کاٹیں, اور فارمیٹ کی معاشیات اس میں فور کٹ سیل ٹیکنالوجی. فور کٹ کم لائن کرنٹ اور بہتر زیادہ درجہ حرارت کا رویہ دیتا ہے، اور اس کی قیمت کٹنگ ییلڈ، معاون مواد کی کھپت اور تنگ زیرو گیپ سولڈرنگ ونڈو میں ادا کرتا ہے۔
شکل 2: لائن پر ملٹی کٹ ماڈیول، سیل کے ٹکڑے قریب لائے گئے ہیں۔ زیرو گیپ پیکجنگ ہی چھوٹے ٹکڑوں کو زیادہ پاور ڈینسٹی میں بدلتی ہے، اور یہی وہ مرحلہ ہے جو کٹ کی تعداد کو برقی کے بجائے مینوفیکچرنگ فیصلہ بناتا ہے۔
ایپلیکیشن منطق اسی میکانزم سے نکلتی ہے۔ چونکہ تھری کٹ آسان برانچ ڈھانچہ رکھتا ہے، یہ اس جزوی سائے کو برداشت کرتا ہے جو تقسیم شدہ چھتوں پر واقعی پیدا ہوتا ہے: کھمبے، پیراپٹ، وینٹ، نچلے کنارے کی گندگی اور کم پودے۔ فور کٹ، اپنے کم اسٹرنگ کرنٹ کے ساتھ، وہاں بہترین ہے جہاں سایہ کم ہو اور بلا رکاوٹ شعاع ریزی معمول ہو، جیسے کھلے زمینی پلانٹس اور صحرائی اڈے، جہاں اس کے لائن لاس اور درجہ حرارت کے فوائد مکمل طور پر حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ ماڈیول کی سطح پر یہ فارمیٹ تبدیلی جنکشن باکس کو بھی متاثر کرتی ہے، جیسا کہ اس میں بیان کیا گیا TOPCon فور کٹ ماڈیولز کو دو حصوں والے جنکشن باکس کیوں درکار ہیں. کسی شدید سایہ زدہ رہائشی اری میں فور کٹ ماڈیول لگائیں تو فارمیٹ اپنی ہی طاقتوں کے خلاف کام کر رہا ہوگا۔
چار فیصلے (حوالہ کے لیے)
فیصلہ ایک: فور-کٹ ایک ٹیکنالوجی پلیٹ فارم ہے، اختتامی نقطہ نہیں۔ شرائط—ایج پیسیویشن کی بڑے پیمانے پر پیداوار، 0BB کی اسکیلنگ، اور ہائی-ڈینسٹی پیکیجنگ کی پختگی—سب 2025-2026 میں بیک وقت پوری ہوئیں۔ آگے دیکھنے کے قابل بات اس کا پیرووسکائٹ ٹینڈمز اور BC کے ساتھ انضمام ہے۔
فیصلہ دو: ہاٹ اسپاٹ سیفٹی فور-کٹ کا کم سمجھا جانے والا فائدہ ہے۔ فور-کٹ میں سنگل-سٹرنگ کرنٹ صرف 4-5A ہونے کے ساتھ، ہاٹ اسپاٹ کی چوٹی کا درجہ حرارت ہاف-کٹ سے تقریباً 45°C کم ہو سکتا ہے۔ چھت کے منصوبوں پر، یہ فرق "جلنے یا نہ جلنے" کا فرق ہو سکتا ہے۔
فیصلہ تین: مصنوعات دیکھیں، فارمیٹ دیکھیں، پھر پاور کا موازنہ کریں۔ ٹونگ وی کا 770W G12 لارج فارمیٹ ہے، جنکو کا 670W G12R میڈیم فارمیٹ ہے—مختلف فارمیٹس، پاور کا براہ راست موازنہ بے معنی ہے۔ ایک ہی فارمیٹ میں، ہر کمپنی کی پاور لیول دراصل کافی قریب ہے؛ حقیقی فرق ییلڈ، لاگت، اور وشوسنییتا میں ہے۔
فیصلہ چار: فور-کٹ TOPCon کے لائف سائیکل کو بڑھانے کے لیے ایک سودے بازی کی چپ ہے—خندق گہری نہیں، لیکن کافی ہے۔ سیل کی بنیادی ساخت کو تبدیل کیے بغیر، یہ ماڈیول ڈیزائن کے ذریعے 10-20W اضافی پاور گین حاصل کرتا ہے۔ حد کم نہیں (ییلڈ، لاگت، اور وشوسنییتا بطور تثلیث)، لیکن چھت نظر آتی ہے۔ ایک بار جب BC یا HJT بڑے پیمانے پر پیداوار کی لاگت میں کامیابی حاصل کر لیں، فور-کٹ "تفریق شدہ پریمیم" سے "صنعت کے معیار" تک گر سکتا ہے۔ لیکن موجودہ موڑ پر، یہ TOPCon کیمپ کے لیے سب سے زیادہ لاگت سے موثر کارکردگی بڑھانے کا راستہ ہے۔
خلاصہ
فور-کٹ کا جوہر ماڈیول اسٹرکچرل ڈیزائن میں جدت استعمال کرتے ہوئے TOPCon ٹیکنالوجی کے لائف سائیکل کو بڑھانا ہے—سیل کی کارکردگی اپنی جسمانی حد کے قریب پہنچنے کے بعد ماڈیول کے سرے سے قدر نکالنا جاری رکھنا۔ اگلی بار جب آپ "770W" جیسا نمبر دیکھیں، پہلے پوچھیں: کون سا فارمیٹ؟ G12 یا G12R؟ 66 سیلز یا 72؟ پاور کا موازنہ کرنے سے پہلے فارمیٹ کو یکساں کریں۔
انٹرایکٹو موضوع
آپ کی پروڈکشن لائن فی الحال کتنے کٹ نمبر استعمال کر رہی ہے؟ کون سا فارمیٹ؟
Ooitech کا نقطہ نظر
Ooitech کا ماننا ہے: فور-کٹ اس بارے میں نہیں کہ آپ سیل کو کتنی بار کاٹتے ہیں، بلکہ سسٹمیٹک ماڈیول-ڈیزائن جدت کے ذریعے کٹنگ لاس، مزاحمت، اور ییلڈ کے درمیان بہترین توازن تلاش کرنے کے بارے میں ہے۔
متعلقہ: PV ربن کیا کرتا ہے: تین کام، ایک سمجھوتہ اسی کرنٹ اثر کے ربن والے پہلو کی وضاحت کرتا ہے۔
متعلقہ: TOPCon میں لیزر کٹ کنارے: کراس سیکشن کو پیسیویٹ کرنا اس کنارے کو دیکھتا ہے جو کٹنے سے بنتا ہے، جہاں سطحی حالتیں ہوتی ہیں اور ان پر کوٹنگ کرنے میں کیا شامل ہے۔
متعلقہ: ماڈیول کی کارکردگی بمقابلہ طاقت: کیوں 740 W 675 W سے نیچے درجہ پا سکتا ہے ماڈیول کی سطح پر، اضافی کٹوتیوں کے ساتھ آنے والے پاور گین کے ذریعے کام کرتا ہے۔
مزید مطالعہ اور پس منظر کا ڈیٹا
اس موضوع پر عوامی حوالہ جاتی مواد، جو ان تنظیموں نے شائع کیا ہے جو صنعت کے ٹیکنالوجی روڈ میپ اور مارکیٹ ڈیٹا کو برقرار رکھتی ہیں:
