اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ + مقامی پولی-سلکان فنگر: TOPCon کا اگلا اقدام پہلے ہی ہو رہا ہے

مصنوعات کا تعارف

پچھلے مہینے میں ایک TOPCon فیکٹری گیا تھا۔ پراسیس لیڈ اولڈ ژانگ پرنٹر سے نئی اسکرین لگانے کے بعد ہاتھ صاف کر رہا تھا، اور میرے ساتھ اونچی آواز میں حساب لگا رہا تھا۔

"ایک PI-فلم اسٹیل وائر اسکرین کی قیمت 4,000 سے 8,000 یوآنہوتی ہے، اور پوری صنعت میں اس کی عمر عام طور پر تقریباً 400,000 ویفرزہوتی ہے۔ ایک اچھی اسکرین 450,000 تک چلتی ہے، اور خراب اسکرین 300,000 پر پیسٹ لیک کرتی ہے۔ ہر ویفر پر تقسیم کریں تو یہ ایک یا دو پیسے بنتا ہے۔ کیا آپ کو لگتا ہے کہ مجھے اسکرین کی قیمت کی پرواہ ہے؟"

وہ پرنٹر کے پاس ٹول کیبنٹ سے ٹیک لگا کر بیٹھ گیا اور آواز دھیمی کر کے بولا: "سلور پیسٹ اصل کہانی ہے۔"

2023 کے شروع میں، چاندی تقریباً 6,000 یوآن فی کلوگرامتھی، اور سلور پیسٹ صرف 3.4% ماڈیول لاگت کا حصہ تھا۔ اس جنوری تک، پیسٹ ماڈیول کی کل لاگت کے 29% تک پہنچ گیا تھا۔ سلور پیسٹ نے باضابطہ طور پر پولی سلیکون کو پیچھے چھوڑ دیا ہے اور PV ماڈیول میں لاگت کا نمبر ایک عنصر بن گیا ہے۔

23 جون کو، اسپاٹ سلور 15,233 یوآن/کلوگرامتھا، اور فرنٹ سائیڈ فائن گرڈ سلور پیسٹ کی قیمت 15,779 یوآن/کلوگرام.

"29 فیصد!" اس نے کیبنٹ کا دروازہ تھپتھپایا۔ "ہم لاگت میں کمی اور کارکردگی کے لیے جان مار رہے ہیں، اور پھر بھی یہ چاندی کی قیمت کے ایک دن کے اتار چڑھاؤ سے کم ہے۔"

اس نے اپنا فون نکالا اور مجھے ایک اندرونی چارٹ دکھایا: پچھلے تین سالوں میں فرنٹ سائیڈ سلور پیسٹ کی یونٹ قیمت، تقریباً سیدھی 45 ڈگری کی چڑھائی۔

"کیا آپ نے وہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ والا مقالہ دیکھا؟" میں نے پوچھا۔

"پڑھ لیا ہے۔ ننگبو انسٹی ٹیوٹ آف میٹریلز والا Joule مقالہ۔ پوری پروڈکشن لائن کے گروپ چیٹ میں گردش ہوا۔ لیکن مینجمنٹ ابھی بھی ہچکچا رہی ہے، کیونکہ آخر میں، کیا یہ چیز واقعی پیسے بچا سکتی ہے؟""

جیسے ہی اس نے یہ کہا، قریب ہی ایک اسکرین پرنٹر اگلا بیچ نکال رہا تھا، سکویجی چاندی کے پیسٹ کو اسکرین پر مستقل رفتار سے پھیلا رہی تھی، ویکیوم کی سسکاری تال برقرار رکھے ہوئے تھی۔

یہ مستقل پرنٹ کرتا تھا۔ مستحکم، قابل اعتماد، زیادہ پیداوار، وہ کارکن جو اسے اچھی طرح جانتے ہیں۔

لیکن ہر کوئی جانتا ہے کہ "مستحکم" اس کاروبار میں کبھی بھی حفاظتی دیوار نہیں رہا۔

یہ مضمون ایک سوال کا جواب دیتا ہے: کیا اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ کے ساتھ مقامی پولی-سلیکون چاندی کی اتنی بلند قیمتوں کے ساتھ 2026 میں TOPCon کو کچھ لاگت کا فائدہ واپس دلانے میں مدد کر سکتے ہیں؟

جنوری 2026 میں، Joule نے چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے ننگبو انسٹی ٹیوٹ آف میٹریلز سے یہ جیچون کی ٹیم کا کام شائع کیا۔ صنعتی M10 ویفرز پر، انہوں نے سامنے والے گرڈ کے لیے روایتی اسکرین پرنٹنگ کی جگہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ استعمال کی، اور پچھلے رابطے کے لیے پوری سطح والے پولی کی جگہ مقامی پولی-سلیکون استعمال کیا۔ ISFH سے تصدیق شدہ کارکردگی: 26.09%.

یہ تعداد صنعت کا ریکارڈ نہیں ہے۔ JinkoSolar نے 26.4% جون 2026 میں پوسٹ کیا، اور Trina کے پاس پہلے 26.58% سرٹیفیکیشن تھا۔ لیکن یہاں کی اہمیت کارکردگی کے اعداد و شمار میں نہیں ہے، بلکہ اس میں ہے کہ یہ مقالہ بیک وقت TOPCon کے تین دردناک نکات کو حل کرتا ہے: کارکردگی، چاندی میں کمی، اور دو رخا پن۔ اور دونوں ٹیکنالوجیز موجودہ لائنوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں، نہ کہ توڑ کر دوبارہ بنانے والی۔

آئیے اسے کھولتے ہیں۔

تکنیکی پیرامیٹرز

گرڈ لائن کی شکل: اسکرین بمقابلہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ

مقامی پولی-سلیکون بمقابلہ پوری سطح والا پولی (30% کوریج)

تکنیکی فوائد

ایک: اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ صرف اسکرین بدلنے سے زیادہ ہے

روایتی TOPCon فرنٹ گرڈز اسکرین پرنٹنگاستعمال کرتی ہیں، جہاں ایک بنے ہوئے جال سے چاندی کا پیسٹ ویفر پر کھینچا جاتا ہے۔ اس بنے ہوئے جال میں گرہیں ہوتی ہیں جہاں تانا اور بانا آپس میں ملتے ہیں، اور پیسٹ ان کے درمیان خالی جگہوں سے گزرتا ہے۔ وہ گرہیں گرڈ کی شکل طے کرتی ہیں: چوڑے، چھوٹے، ڈھلوان کنارے۔

اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ ایک مکمل کھلا دھاتی سٹینسل استعمال کرتی ہے، وہی کلاس ٹیکنالوجی جسے Tongwei "مکمل کھلی اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ" کہتا ہے۔ کوئی بنائی نہیں۔ پیسٹ لیزر یا الیکٹروفارمنگ سے کھلے سلاٹس سے سیدھا باہر نکلتا ہے۔ گرڈ کی شکل فوراً بدل جاتی ہے:

• اسکرین پرنٹنگ: 17.0-19.4 μm چوڑا، 8.7 μm اونچا، پہلو تناسب 45.1%، ڈھلوان کنارے۔

• اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ: 14.1-15.5 μm چوڑا، 8.9 μm اونچا، پہلو تناسب 58.9%، تقریباً عمودی کنارے۔

3-4 μm تنگ، 0.2 μm اونچا، پہلو تناسب 45% سے 59% تک۔

تین تبدیلیاں، تین حساب کتاب:

پہلا، کم سایہ۔ تنگ انگلیاں، روشنی کے لیے زیادہ کھلا رقبہ۔ یہ 0.1% مطلق کارکردگی کا فائدہ ان 3-4 مائکرون سے آتا ہے۔

دوسرا، کم چاندی۔ ایک 210R سیل لیں۔ جون 2026 کے فیلڈ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ مرکزی دھارے کے TOPCon بنانے والے پہلے ہی 78.5-85.5 mg/ویفرپر ہیں، صنعت کی اوسط تقریباً 83 mg/ویفرہے۔ اسٹیل پلیٹ اسکرینوں کے ساتھ، فی الحال بنیادی استعمال پچھلے بس بار/انگلیپر ہے، جس سے 3-5 mg فی ویفر۔

3-5 ملی گرام بہت کم لگتا ہے، لیکن لائن کے حجم سے ضرب دیں تو یہ بڑھ جاتا ہے۔ موجودہ پیسٹ قیمت تقریباً 15,779 یوآن/کلوگرامپر، فی ویفر 3-5 ملی گرام کی بچت تقریباً 0.047-0.079 یوآن/ویفرہے۔ ایک لائن جو روزانہ 500,000 ویفر چلاتی ہے وہ بچاتی ہے 23,500-39,500 یوآن روزانہ، یا 7 سے 12 ملین یوآن سالانہ (300 دنوں سے زیادہ)۔

اور یہ صرف پچھلی انگلی کی کمی ہے۔ جیسے جیسے عمل پختہ ہوتا ہے، اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ سامنے والے بس بار اور باریک گرڈ کی طرف بڑھ رہی ہے، اور آگے چاندی کی مزید بچت ہے۔

تیسرا، یہ اعلی شیٹ ریزسٹنس ایمیٹر راستے کو کام کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی انگلیاں زیادہ قریب سے پیک کر سکتی ہیں۔ کاغذ میں، فاصلہ 1066 μm سے کم ہو کر 944 μm ہو گیا۔ گھنی انگلیوں کا مطلب ہے کم پس منظر کیریئر سفر، لہذا ایمیٹر شیٹ ریزسٹنس کے لیے رواداری بڑھ جاتی ہے۔ کاغذ کی تخروپن سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے جیسے ایمیٹر شیٹ ریزسٹنس 300 سے 600 Ω/sq تک بڑھتا ہے، اسٹیل پلیٹ کا فائدہ 0.09% سے بڑھ کر 0.12%.

یہ ایک نصابی کیس ہے ڈھانچہ عمل کی کھڑکی کو تبدیل کرتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ صرف پرنٹر کی تبدیلی نہیں ہے، یہ نئی ایمیٹر ڈیزائن جگہ کھولتی ہے۔

اسٹیل پلیٹ سٹینسل کی قیمت اور زندگی پر، یہ وہ حساب ہے جو لائن کو سب سے زیادہ اہمیت دیتا ہے:

• روایتی PI-فلم اسٹیل وائر اسکرین: 4,000-8,000 یوآن ہر ایک، زندگی تقریباً 400,000 ویفرز.

• اسٹیل پلیٹ سٹینسل (موجودہ رول آؤٹ مرحلہ): یونٹ قیمت 50% سے زیادہ سستی PI-فلم سے (2,000-4,000 یوآن کی حد)، لیکن زندگی صرف تقریباً 200,000 ویفر فی الحال۔ ایک اچھا 200,000 تک پہنچتا ہے، ایک خراب 150,000 پر تبدیل کیا جاتا ہے۔

اسکرین کی معافی: PI-فلم تقریباً 0.01-0.02 یوآن/ویفر، اسٹیل پلیٹ تقریباً 0.01-0.02 یوآن/ویفر۔ وہ برابر ہو جاتے ہیں۔ اسٹیل پلیٹ کا فائدہ اسکرین میں نہیں، بلکہ چاندی کی بچتمیں ہے: پچھلی انگلی پر فی ویفر 3-5 ملی گرام، تقریباً 0.047-0.079 یوآن/ویفر، جو معافی کے فرق سے کہیں زیادہ ہے۔

لیکن اسٹیل پلیٹ کی زندگی PI-فلم کی صرف نصف ہے، یعنی تبدیلی کی فریکوئنسی دوگنی، ڈاؤن ٹائم دوگنا، مزدوری دوگنی۔ چاندی کی بچت بار بار تبدیلیوں کے پوشیدہ اخراجات کو پورا کرتی ہے یا نہیں، اس کا انحصار آپ کی لائن کتنی بھری ہوئی ہے۔ مکمل طور پر بھری ہوئی ٹاپ پلیئرز کے لیے، حساب درست ہے۔ کم استعمال شدہ لائنوں کے لیے، اسٹیل پلیٹ منافع بخش نہیں ہو سکتی۔ یہی وجہ ہے کہ ٹونگ وی اور جیٹائی، مضبوط اندرونی سیل جذب کے ساتھ، پہلے قدم بڑھانے کی ہمت کر سکے۔ پیمانہ مختصر زندگی کی کمزوری کو کم کرتا ہے۔

دو: چاندی-سلیکون رابطہ، اضافی 0.4% فل فیکٹر جو اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ فراہم کرتا ہے

پتلی انگلیاں کم شیڈنگ اور کم چاندی کی وضاحت کرتی ہیں۔ لیکن اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ ایک اور فائدہ دیتی ہے: رابطہ مزاحمیت تقریباً 15% کم ہوتی ہے۔ کاغذ میں ناپا گیا: 2.4 mΩ·cm²، جو اسکرین پرنٹنگ سے کہیں کم ہے، براہ راست 0.4% فل فیکٹر (FF) فائدہ.

اسکرین بدلنے سے رابطہ بہتر کیوں ہوتا ہے؟

کاغذ نے مکمل مورفولوجی تجزیہ کیا۔ نائٹرک اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ سے چاندی کے گرڈ کو ختم کرنے کے بعد، انہوں نے سلیکون سطح پر باقی چاندی کے ذرات دیکھے۔ اسٹیل پلیٹ کے نمونوں میں واضح طور پر زیادہ ذرہ کثافت، جس کا سائز 20-40 nm تھا، زیادہ یکساں طور پر پھیلا ہوا۔ TEM نے مزید دکھایا کہ اسٹیل پلیٹ کے نمونوں نے گھنا، مسلسل چاندی کے نینو پارٹیکل نیٹ ورک چاندی-سلیکون انٹرفیس پر شیشے کی تہہ میں بنایا۔

وہ چاندی کے نینو پارٹیکلز ترسیل کا راستہ ہیں۔ الیکٹران کو زیادہ مزاحمتی شیشہ عبور کرنے کی ضرورت نہیں؛ وہ براہ راست چاندی کے ذرات کے درمیان چھلانگ لگاتے ہیں۔

سب سے واضح ثبوت اسکیننگ اسپریڈنگ ریزسٹنس مائیکروسکوپی (SSRM)سے آتا ہے۔ یہ تکنیک لفظی طور پر مزاحمت کی تقسیم کو "دیکھتی" ہے: سلیکون سے چاندی کے گرڈ تک کراس سیکشن اسکین، زیادہ مزاحمتی زون روشن، کم مزاحمتی زون تاریک۔ اسٹیل پلیٹ کے نمونے کا انٹرفیس ٹرانزیشن زون تنگ اور تاریکہے، لہذا انٹرفیس مزاحمت واقعی کم ہے۔

پرنٹ طریقہ → چاندی کے ذرات کی تقسیم → انٹرفیس مزاحمت → فل فیکٹر۔ اس وجہ کی زنجیر کا ہر قدم ڈیٹا سے تعاون یافتہ ہے۔

LECO (لیزر بڑھا ہوا رابطہ اصلاح) پہلے سے ہی صنعت کا معیار ہے، جس کی توقع ہے کہ یہ تقریباً 600 GW TOPCon صلاحیت کا احاطہ کرے گا۔ لیکن اسی LECO علاج کے باوجود، اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ نے اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے رابطہ مزاحمت میں مزید 15% کمی کی۔ اس کا مطلب ہے کہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ میں ایک فطری انٹرفیس معیار کا فائدہ ہے جسے LECO برابر نہیں کر سکتا۔

تین: مقامی پولی-سلیکون، وہ چیز ہٹانا جو وہاں نہیں ہونی چاہیے (پچھلی پولی-فنگر ٹیکنالوجی)

TOPCon کے پچھلے حصے پر مکمل رقبہ پولی-سلیکون ایک دو دھاری تلوار ہے۔

اچھا پہلو: انتہائی اعلیٰ پاسیویشن معیار، جو آس پاس کے سب سے پختہ پاسیویٹڈ-کونٹیکٹ طریقوں میں سے ایک ہے۔

برا پہلو: پولی روشنی جذب کرتا ہے۔ قریب اورکت میں اس کا طفیلی جذب روشنی کھاتا ہے جو کرنٹ بننا چاہیے تھی۔ اس کا براہ راست نتیجہ: شارٹ سرکٹ کرنٹ (Jsc) نہیں بڑھ سکتا، دو رخا پن نہیں چڑھ سکتا۔ TOPCon دو رخا پن عام طور پر 80%-85%پر ہوتا ہے، جبکہ ہیٹرو جنکشن 90%-95% تک پہنچتا ہے۔

پیپر کا خیال سیدھا ہے: پولی صرف وہیں رکھیں جہاں الیکٹروڈ کو رابطہ درکار ہے، باقی کو AlOx/SiNx سے بدل دیں۔

راستہ ہے لیزر اور گیلے اینچنگ:

1. جمع کریں مکمل رقبہ پولی-سلیکون (150 nm)

2. 532 nm پیکو سیکنڈ لیزر ہٹانے کے علاقوں کو پیٹرن کرتا ہے

3. لیزر مقامی فاسفوسیلیکیٹ گلاس (PSG) کو تبدیل کرتا ہے

4. KOH الکلائن محلول شعاع زدہ علاقوں میں پولی کو منتخب طور پر اینچ کر دیتا ہے

5. تقریباً 30% رقبہ رابطہ پوائنٹس کے طور پر پولی رکھتا ہے

پیپر میں کراس-سیکشن SEM صاف ہے: پولی کنارہ ایک 2.7 μm قدمدکھاتا ہے، پولی مکمل طور پر ہٹانے کے بعد ایک عمودی چہرہ، جس میں نظر آنے والا لیزر نقصان باقی نہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ منتخب اینچنگ کی درستگی کافی اچھی ہے.

تو کیا ہوتا ہے جب کوریج 100% سے 30% تک گر جاتی ہے؟

• Jsc 41.90 سے 42.09 mA/cm² تک جاتا ہے، اوپر 0.19 mA/cm². کم پولی جذب، زیادہ روشنی کرنٹ میں تبدیل ہوتی ہے۔

• J0 (سنترپتی کرنٹ کثافت) 8.76 سے 6.40 fA/cm² تک گرتا ہے، کمی 27%. کم رابطہ رقبہ دراصل بہتر پاسیویشن دیتا ہے، کیونکہ AlOx/SiNx پاسیویشن خود کافی اچھی ہے، اس لیے پولی زونز کو کم کرنے سے مجموعی ری کمبینیشن سینٹر کثافت کم ہوتی ہے۔

• دو رخا پن 84.26% سے بڑھ کر تقریباً 90%ہو جاتا ہے۔ پچھلے حصے پر 70% کم پولی کے ساتھ، پچھلی جنریشن میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ 84% سے 90% تک جانے کا مطلب ہے کم از کم 5 مزید فیصد پوائنٹس پچھلی جنریشن کا فائدہ زیادہ انعکاس والے مناظر جیسے برف، ریت اور پانی میں۔

• Voc 724.9 mV سے بڑھ کر 729.9 mVہو جاتا ہے۔ پولی زونز میں کم ری کمبینیشن، وولٹیج بڑھ جاتی ہے۔

• کارکردگیمکمل رقبہ پولی ریفرنس تقریباً 25.8%، لوکل پولی حاصل 26.09%، تقریباً 0.3% مطلق فائدہ۔

مل کر، مقالہ LCOE میں کمی کو 1.7%رکھتا ہے۔ PV میں، 1.7% کا LCOE فرق وہ لکیر ہے جو آرڈر جیتنے، صلاحیت کے استعمال اور منافع کی سطح.

چار: بنیادی تجارت، رابطہ رقبہ بمقابلہ پاسیویشن رقبہ ایک سیسا پر

لوکل پولی ڈیزائن بنیادی طور پر ایک سیسا مسئلہ:

• زیادہ پولی کوریج → بہتر رابطہ، ہموار کیریئر ٹرانسپورٹ → لیکن زیادہ پرجیوی جذب، کم بائی فیشلٹی۔

• کم پولی کوریج → کم پرجیوی جذب، زیادہ بائی فیشلٹی → لیکن زیادہ رابطہ مزاحمت، کیریئر ٹرانسپورٹ میں رکاوٹ۔

مقالے نے ایک منظم اسکین کے ساتھ توازن پایا: کوریج 20% سے 100% تک، پاسیویشن (J0) اور رابطہ مزاحمتی (ρc) کی پیمائش، پھر Quokka 3 ہر کوریج پر کارکردگی کی نقلی۔

کارکردگی 30% کوریج کے قریب عروج پر ہوتی ہے۔ 30% سے کم، رابطہ مزاحمت کا نقصان پرجیوی جذب کے فائدے سے زیادہ ہوتا ہے؛ 30% سے زیادہ، پرجیوی جذب کا نقصان رابطہ مزاحمت کے فائدے سے زیادہ ہوتا ہے۔

نقلی منحنی میں ایک مستحکم، وسیع سطح مرتفع 30% کے ارد گرد ہے۔ کوریج 25% اور 35% کے درمیان بہنے سے کارکردگی میں بڑا اتار چڑھاؤ نہیں آئے گا۔ یہ وسیع عمل کی کھڑکی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اچھی خبر ہے۔

مصنوعات کی درخواست

لائن ترجمہ: دو جدولیں جو آپ لے جا سکتے ہیں

پروسیس نوب ایک: اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ

پروسیس نوب دو: لوکل پولی-سلیکون

رابطہ اور نوٹس

کچھ نقاط جن پر نظر رکھنی چاہیے

پہلے، اسٹیل پلیٹ کی زندگی کا حساب احتیاط سے کریں۔ آدھی قیمت، لیکن آدھی زندگی۔ پچھلی انگلی فی ویفر 3-5 ملی گرام بچاتی ہے، تقریباً 0.047-0.079 یوآن، جو فرسودگی کے فرق کو پورا کرنے کے لیے کافی ہے۔ لیکن تبدیلی کی فریکوئنسی دوگنی کرنے سے ڈاؤن ٹائم، مزدوری، اور دوبارہ ترتیب دینے کے اخراجات آتے ہیں جو کم استعمال شدہ لائن پر چھوٹی بچت کو نگل سکتے ہیں۔ مکمل بوجھ والے پلانٹس پہلے جائیں؛ کم بوجھ والے پلانٹس منتقل ہونے سے پہلے حساب کریں۔

دوسرا، مقامی پولی پر لیزر نقصان کا کنٹرول بنیادی مشکل ہے۔ مقالہ 532 نینو میٹر پیکو سیکنڈ لیزر استعمال کرتا ہے۔ توانائی کی کثافت، اسکین کی رفتار، اسپاٹ اوورلیپ، سب کو مختلف ویفر کوالٹی کے لیے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مقالہ کہتا ہے کہ لیزر نقصان گیلے اینچنگ سے "مکمل طور پر ختم" ہو جاتا ہے، لیکن پروڈکشن فلور پر، آلات کی استحکام، آنے والے مواد کی مستقل مزاجی، اور محیطی درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاؤ اس "مکمل خاتمے" کو کم کر سکتے ہیں۔

تیسرا، دونوں ٹیکنالوجیز کو یکجا کرنے کے بعد پیداوار کی تصدیق کسی نے نہیں کی۔ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ کے ساتھ مقامی پولی اور ہائی شیٹ ریزسٹنس ایمیٹر، تین متغیرات ایک ساتھ ایڈجسٹ کیے گئے، اور پروسیس ونڈو تنگ ہو جاتی ہے۔ 26.09% کنٹرول شدہ لیبارٹری حالات میں حاصل کیا گیا تھا، اور پیداوار میں منتقل ہونے پر پیداوار دوبارہ گر سکتی ہے۔ یہ ہر نئی ٹیکنالوجی کے تعارف کا مشترکہ مسئلہ ہے۔

Tongwei پہلے سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں ہے، اور Jietai اس کی پیروی کر رہا ہے۔ لیکن "بڑے پیمانے پر پیداوار کے قابل" اور "آپ اسے چلا کر پیسہ کمائیں گے" کے درمیان تبدیلی کی صلاحیت کی ایک پوری لائن ہے۔

اس مقالے کی سب سے بڑی قدر 26.09% نہیں ہے، جسے Jinko اور Trina جلد ہی نئے ریکارڈز سے بدل دیں گے۔

اس کی قدر یہ ہے: TOPCon کی اگلی اپ گریڈیشن سمت کے پاس اب دو ڈیٹا سے تصدیق شدہ راستے ہیں۔ ایک کم مشکل ہے جس میں مستحکم منافع ہے (اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ)، دوسرا زیادہ مشکل ہے جس میں بڑا فائدہ ہے (مقامی پولی-سلیکون)۔ آپ کون سا انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ اس وقت آپ کے لیے کون سا راستہ زیادہ اہم ہے۔

Ooitech کا نقطہ نظر

جو چیز مجھے سب سے زیادہ متاثر کرتی ہے وہ یہ ہے کہ یہ دونوں راستے سیل کی طرف واپس آتے ہیں، پھر بھی دباؤ مکمل طور پر ماڈیول لائن پر آتا ہے۔ تنگ انگلیاں اور زیادہ بائفیشیئلٹی تبدیل کرتی ہیں کہ ٹیبنگ، لی اپ اور لیمینیشن کے دوران سٹرنگز کیسے برتاؤ کرتی ہیں، لہٰذا اگر آپ TOPCon ماڈیول لائن بنا رہے ہیں یا اپ گریڈ کر رہے ہیں، تو آپ کی سٹرنگر ٹینشن، بائفیشیئل IV ٹیسٹنگ اور سن سمیولیٹر سیٹ اپ کو رفتار برقرار رکھنی چاہیے، پیچھے نہیں رہنا چاہیے۔ ہم نے بہت سی فیکٹریاں دیکھی ہیں جو سیل کی کارکردگی کے ریکارڈ کا پیچھا کرتی ہیں جبکہ ان کی ماڈیول لائن خاموشی سے نئی جیومیٹری پر پیداوار کھو دیتی ہے۔ اگر آپ دیکھنا چاہتے ہیں کہ ایک حقیقی پروڈکشن لائن ان تبدیلیوں کو کیسے سنبھالتی ہے، تو Ooitech یوٹیوب چینل پر www.youtube.com/ooitech سبسکرائب کرنے کے قابل ہے۔