اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ + لوکل پولی-سیلیکون فنگر: TOPCon کی اگلی چال پہلے ہی شروع ہو چکی ہے

پروڈکٹ تعارف

پچھلے مہینے میں نے ایک TOPCon فیکٹری کا دورہ کیا۔ پراسیس لیڈ اولڈ ژانگ پرنٹر سے تازہ اسکرین اتارنے کے بعد اپنے ہاتھ پونچھ رہے تھے، اور میرے ساتھ بلند آواز میں حساب لگا رہے تھے۔

"ایک PI-فلم اسٹیل وائر اسکرین 4,000 سے 8,000 یوآن, چلتی ہے، اور پوری انڈسٹری میں اس کی عمر عام طور پر تقریباً 400,000 ویفرز, ہوتی ہے۔ اچھی 450,000 تک پہنچتی ہے، خراب 300,000 پر پیسٹ لیک کرتی ہے۔ ہر ویفر پر تقسیم کریں تو یہ ایک یا دو سینٹ بنتا ہے۔ تمہیں لگتا ہے مجھے اسکرین کی لاگت کی فکر ہے؟"

وہ پرنٹر کے پاس ٹول کیبنٹ پر ٹیک لگا کر جھکے اور آواز دھیمی کی: "سلور پیسٹ اصل کہانی ہے۔"

2023 کے اوائل میں، سلور تقریباً 6,000 یوآن فی کلوگرام, چلتی تھی، اور سلور پیسٹ ماڈیول کی لاگت کا صرف 3.4% تھا۔ اس جنوری تک، پیسٹ کل ماڈیول لاگت کے 29% تک پہنچ گیا تھا۔ سلور پیسٹ نے باضابطہ طور پر پولی سلکان کو پیچھے چھوڑ کر PV ماڈیول میں نمبر ایک لاگت ڈرائیور کی حیثیت اختیار کر لی ہے۔

23 جون کو، اسپاٹ سلور 15,233 یوآن/کلوگرام, تھی، اور فرنٹ سائیڈ فائن گرڈ سلور پیسٹ کی قیمت 15,779 یوآن/کلوگرام.

"29 فیصد!" انہوں نے کیبنٹ کے دروازے پر ہاتھ مارا۔ "ہم لاگت کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے میں کمر توڑ محنت کرتے ہیں، اور یہ پھر بھی سلور کی قیمت کے ایک دن کے اتار چڑھاؤ سے کم ہے۔"

انہوں نے اپنا فون نکالا اور مجھے ایک اندرونی چارٹ دکھایا: پچھلے تین سالوں میں فرنٹ سائیڈ سلور پیسٹ کی فی یونٹ قیمت، تقریباً سیدھی 45 ڈگری کی چڑھائی۔

"وہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ والا پیپر دیکھا ہے؟" میں نے پوچھا۔

"پڑھا ہے۔ ننگبو انسٹیٹیوٹ آف میٹریلز والا Joule کا۔ پوری پروڈکشن لائن گروپ چیٹ نے اسے گردش کیا۔ لیکن مینجمنٹ ابھی بھی ہچکچا رہی ہے، کیونکہ آخر میں، کیا یہ چیز واقعی پیسے بچا سکتی ہے؟"

یہ کہتے ہوئے، قریب ہی ایک اسکرین پرنٹر اگلا بیچ نکال رہا تھا، اسکیوجی مستحکم رفتار سے اسکرین پر سلور پیسٹ پھیلا رہی تھی، ویکیوم کی سسکاری تال برقرار رکھے ہوئے تھی۔

یہ مستحکم پرنٹ کر رہا تھا۔ مستحکم، قابل اعتماد، زیادہ پیداوار، ایسے کارکن جو اسے اچھی طرح جانتے ہیں۔

لیکن سب جانتے ہیں کہ اس کاروبار میں "مستحکم" کبھی کوئی خندق نہیں رہی۔

یہ مضمون ایک سوال کا جواب دیتا ہے: کیا اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ کے ساتھ مقامی پولی سلکان TOPCon کو 2026 میں، سلور کی اتنی بلند قیمتوں کے ساتھ، کچھ لاگت کا فائدہ واپس دلانے میں مدد کر سکتی ہے؟

جنوری 2026 میں، Joule نے CAS کے ننگبو انسٹیٹیوٹ آف میٹریلز میں یہ جیچن کی ٹیم کا کام شائع کیا۔ صنعتی M10 ویفرز پر، انہوں نے فرنٹ گرڈ کے لیے روایتی اسکرین پرنٹنگ کی جگہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ استعمال کی، اور ریئر کانٹیکٹ کے لیے فل ایریا پولی کی جگہ مقامی پولی سلکان استعمال کیا۔ ISFH سے تصدیق شدہ کارکردگی: 26.09%.

یہ تعداد انڈسٹری کا ریکارڈ نہیں ہے۔ JinkoSolar نے جون 2026 میں 26.4% درج کیا، اور Trina کے پاس پہلے 26.58% کی تصدیق تھی۔ لیکن یہاں اصل قدر کارکردگی کے اعداد و شمار میں نہیں، بلکہ یہ ہے کہ یہ پیپر ایک ساتھ تین TOPCon مسائل کو حل کرتا ہے: کارکردگی، سلور میں کمی، اور بائی فیشیلٹی. اور دونوں ٹیکنالوجیز موجودہ لائنوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں، نہ کہ توڑ کر دوبارہ بنانے والی۔

آئیے اسے کھولتے ہیں۔

تکنیکی پیرامیٹرز

گرڈ لائن مورفولوجی: اسکرین بمقابلہ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ

مقامی پولی سلکان بمقابلہ فل ایریا پولی (30% کوریج)

تکنیکی فوائد

ایک: اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ صرف اسکرین بدلنا نہیں ہے

روایتی TOPCon فرنٹ گرڈز اسکرین پرنٹنگ, استعمال کرتے ہیں، جہاں بنے ہوئے جالی سے سلور پیسٹ ویفر پر رگڑا جاتا ہے۔ اس بنے ہوئے جالی میں گرہیں ہوتی ہیں جہاں تانا اور بانا ملتے ہیں، اور پیسٹ ان کے درمیان خلا سے منتقل ہوتا ہے۔ وہ گرہیں گرڈ کی شکل طے کرتی ہیں: چوڑی، چھوٹی، ڈھلوان کناریں۔

اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ مکمل کھلا دھاتی اسٹینسل استعمال کرتی ہے، اسی قسم کی ٹیکنالوجی جسے Tongwei "مکمل کھلی اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ" کہتا ہے۔ کوئی بناوٹ نہیں۔ پیسٹ لیزر یا الیکٹرو فارمنگ سے کھلے سلاٹوں سے سیدھا نکلتا ہے۔ گرڈ کی شکل فوراً بدل جاتی ہے:

• اسکرین پرنٹنگ: 17.0-19.4 μm چوڑی، 8.7 μm اونچی، ایسپیکٹ ریشو 45.1%، ڈھلوان کناریں۔

• اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ: 14.1-15.5 μm چوڑی، 8.9 μm اونچی، ایسپیکٹ ریشو 58.9%، تقریباً عمودی کناریں۔

3-4 μm کم چوڑی، 0.2 μm زیادہ اونچی، ایسپیکٹ ریشو 45% سے 59% تک۔

تین تبدیلیاں، تین حساب چکانے ہیں:

پہلا، کم شیڈنگ۔ تنگ انگلیاں، روشنی کے لیے زیادہ کھلی جگہ۔ یہ 0.1% مطلق کارکردگی میں اضافہ ان 3-4 مائکرون سے آتا ہے۔

دوم، کم چاندی۔ ایک 210R سیل لیں۔ جون 2026 کے فیلڈ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ مرکزی دھارے کے TOPCon بنانے والے پہلے سے ہی 78.5-85.5 mg/waferپر ہیں، صنعت کی اوسط تقریباً 83 mg/waferہے۔ اسٹیل پلیٹ اسکرینوں کے ساتھ، اس وقت بنیادی استعمال rear busbar/fingerپر ہے، جس سے فی ویفر 3-5 mg کم ہوتا ہے۔

3-5 mg کم لگتا ہے، لیکن لائن والیوم سے ضرب دیں تو یہ جمع ہو جاتا ہے۔ پیسٹ کی موجودہ قیمت تقریباً 15,779 یوآن/کلوگرامپر، فی ویفر 3-5 mg بچانا تقریباً 0.047-0.079 yuan/waferہے۔ ایک لائن جو دن میں 500,000 ویفر چلاتی ہے، روزانہ 23,500-39,500 yuan a day, یا سالانہ 7 سے 12 ملین یوآن (300 سے زیادہ دن)۔

اور یہ صرف پچھلی انگلی کی کمی ہے۔ جیسے جیسے عمل پختہ ہوتا جاتا ہے، اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ سامنے والی بس بار اور باریک گرڈ کی طرف بھی بڑھ رہی ہے، جس سے چاندی کی مزید بچت متوقع ہے۔

تیسرا، یہ ہائی شیٹ ریزسٹنس ایمٹر روٹ کو قابل عمل بناتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی انگلیاں زیادہ قریب سے جڑ سکتی ہیں۔ مقالے میں، فاصلہ 1066 μm سے کم ہو کر 944 μm ہو گیا۔ گھنی انگلیوں کا مطلب ہے کہ کیریئر کا پس منظر سفر مختصر ہو جاتا ہے، لہٰذا ایمٹر شیٹ ریزسٹنس کے لیے رواداری بڑھ جاتی ہے۔ مقالے کی نقلی مشین دکھاتی ہے کہ جیسے جیسے ایمٹر شیٹ ریزسٹنس 300 سے 600 Ω/sq تک بڑھتی ہے، اسٹیل پلیٹ کا فائدہ 0.09% سے بڑھ کر 0.12%.

یہ ایک نصابی مثال ہے ساخت کے عمل کی کھڑکی کو تبدیل کرنےکی: اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ صرف پرنٹر کی تبدیلی نہیں ہے، یہ ایمٹر ڈیزائن کی نئی گنجائش کو کھولتی ہے۔

اسٹیل پلیٹ اسٹینسل کی لاگت اور عمر کے بارے میں، یہاں وہ حساب ہے جس کی لائن سب سے زیادہ پرواہ کرتی ہے:

• روایتی PI-فلم اسٹیل وائر اسکرین: ہر ایک 4,000-8,000 یوآن, عمر تقریباً 400,000 ویفرز.

• اسٹیل پلیٹ اسٹینسل (موجودہ رول آؤٹ مرحلہ): یونٹ قیمت PI-فلم سے 50% سے زیادہ سستی (2,000-4,000 یوآن کی حد)، لیکن عمر صرف تقریباً 200,000 ویفرز ہے ابھی۔ اچھا والا 200,000 تک پہنچتا ہے، خراب والا 150,000 پر تبدیل ہو جاتا ہے۔

اسکرین کی معافی: PI-فلم تقریباً 0.01-0.02 یوآن/ویفر، اسٹیل پلیٹ تقریباً 0.01-0.02 یوآن/ویفر۔ وہ برابر ہو جاتے ہیں۔ اسٹیل پلیٹ کا فائدہ اسکرین میں نہیں، بلکہ چاندی کی بچتمیں ہے: پچھلی انگلی پر فی ویفر 3-5 mg، تقریباً 0.047-0.079 yuan/wafer، جو ایمورٹائزیشن کے فرق سے کہیں زیادہ بڑا ہے۔

لیکن اسٹیل پلیٹ کی عمر PI-فلم سے صرف نصف ہے، یعنی تبدیلی کی تعدد دوگنی، ڈاؤن ٹائم دوگنا، مزدوری دوگنی۔ آیا چاندی کی بچت زیادہ بار بار تبدیلی کی پوشیدہ لاگت کو پورا کرتی ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آپ کی لائن کتنی بھری ہوئی چلتی ہے۔ مکمل طور پر بھری ہوئی اعلیٰ کھلاڑیوں کے لیے، حساب درست بیٹھتا ہے۔ کم استعمال شدہ لائنوں کے لیے، اسٹیل پلیٹ شاید فائدہ نہ دے۔ یہی وجہ ہے کہ Tongwei اور Jietai، مضبوط اندرونی سیل جذب کے ساتھ، پہلے قدم بڑھانے کی جرات کی۔ پیمانہ مختصر عمر کی کمزوری کو کم کرتا ہے۔

دو: چاندی-سلیکون رابطہ، اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ کا اضافی 0.4% فل فیکٹر

تنگ انگلیاں کم شیڈنگ اور کم چاندی کی وضاحت کرتی ہیں۔ لیکن اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ ایک اور فائدہ دیتی ہے: رابطہ مزاحمت تقریباً 15% کم ہو جاتی ہے۔ مقالے میں ماپا گیا: 2.4 mΩ·cm²، اسکرین پرنٹنگ سے کافی کم، براہ راست 0.4% فل فیکٹر (FF) فائدہ.

کے قابل۔

اسکرین بدلنے سے رابطہ بہتر کیوں ہوتا ہے؟ مقالے نے مکمل مورفولوجی تجزیہ کیا۔ نائٹرک اور ہائیڈروفلورک ایسڈ سے چاندی کی گرڈ کو اینچ کرنے کے بعد، انہوں نے سلیکون سطح پر بچے ہوئے چاندی کے ذرات کو دیکھا۔ اسٹیل پلیٹ کے نمونوں میںنمایاں طور پر زیادہ ذرہ کثافت تھی، 20-40 nm سائز، زیادہ یکساں طور پر پھیلی ہوئی۔ TEM نے مزید ظاہر کیا کہ اسٹیل پلیٹ کے نمونوں نے چاندی-سلیکون انٹرفیس پر شیشے کی تہہ میں گھنی، مسلسل چاندی نینو پارٹیکل نیٹ ورک

بنایا۔

چاندی-سلیکون انٹرفیس تجزیہ سب سے واضح ثبوتاسکیننگ اسپریڈنگ ریزسٹنس مائیکروسکوپی (SSRM) سے آتا ہے۔ یہ تکنیک لفظی طور پر مزاحمت کی تقسیم کو "دیکھتی" ہے: سلیکون سے چاندی کی گرڈ تک کراس سیکشن اسکین، زیادہ مزاحمت والے زون روشن، کم مزاحمت والے زون تاریک۔ اسٹیل پلیٹ کے نمونے کا انٹرفیس ٹرانزیشن زونتنگ اور تاریک

ہے، لہذا انٹرفیس مزاحمت واقعی کم ہے۔ پرنٹ کا طریقہ → چاندی کے ذرات کی تقسیم → انٹرفیس مزاحمت → فل فیکٹر۔

اس وجہ کے سلسلے کا ہر قدم ڈیٹا سے ثابت ہے۔ LECO (لیزر اینہانسڈ کانٹیکٹ آپٹیمائزیشن) پہلے سے ہی ایک صنعتی معیار ہے، توقع ہے کہ تقریباً 600 GW TOPCon صلاحیت کا احاطہ کرے گا۔ لیکن اسی LECO علاج کے باوجود، اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ نے اسکرین پرنٹنگ کے مقابلے میں رابطہ مزاحمت کو مزید 15% کم کیا۔ یہ بتاتا ہے کہ

اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ کا ایک قدرتی انٹرفیس معیار کا برتری ہے جسے LECO برابر نہیں کر سکتا۔

تین: مقامی پولی-سلیکون، جو نہیں ہونا چاہیے اسے ہٹانا (پچھلی پولی-انگلی ٹیکنالوجی)

TOPCon کے پچھلے حصے پر مکمل رقبے کا پولی-سلیکون دو دھاری تلوار ہے۔

اچھی دھار: انتہائی اعلیٰ پاسیویشن معیار، آس پاس کے سب سے زیادہ پختہ پاسیویٹڈ-کانٹیکٹ اسکیموں میں سے ایک۔ بری دھار: قریب اورکت میں اس کا طفیلی جذب ان روشنیوں کو کھا جاتا ہے جو کرنٹ بننی چاہیے تھی۔ براہ راست نتیجہ: شارٹ سرکٹ کرنٹ (Jsc) بڑھ نہیں سکتا، دو رخی صلاحیت (bifaciality) اوپر نہیں چڑھ سکتی۔ TOPCon کی دو رخی صلاحیت عام طور پر 80%-85%پر رکتی ہے، جبکہ heterojunction 90%-95% تک پہنچتی ہے۔

مقالے کا خیال صاف ہے: پولی کو صرف وہیں رکھو جہاں الیکٹروڈ کو رابطے کی ضرورت ہو، باقی کو AlOx/SiNx سے بدل دو۔

طریقہ ہے لیزر کے ساتھ گیلا اینچنگ:

1. جمع کرو پوری سطح پر پولی سیلیکون (150 nm)

2. 532 nm پیکو سیکنڈ لیزر ان حصوں کی نقشہ سازی کرتا ہے جنہیں ہٹانا ہے

3. لیزر مقامی فاسفو سلیکیٹ گلاس (PSG) میں تبدیلی کرتا ہے

4. KOH الکلائن محلول شعاع زدہ علاقوں میں پولی کو منتخب طور پر اینچ کر کے ہٹا دیتا ہے

5. ہمارے بارے میں 30% علاقے کا حصہ رابطہ پوائنٹس کے طور پر پولی رکھتا ہے

مقالے میں کراس سیکشن SEM صاف ہے: پولی کنارہ ایک 2.7 μm سٹیپدکھاتا ہے، پولی مکمل طور پر ہٹائے جانے کے بعد بچا ہوا عمودی رخ، جس میں لیزر نقصان کی کوئی نظر آنے والی باقیات نہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ منتخب اینچنگ کی درستگی کافی اچھی ہے.

تو جب کوریج 100% سے 30% پر گرتی ہے تو کیا ہوتا ہے؟

• Jsc 41.90 سے 42.09 mA/cm² ہو جاتا ہے، 0.19 mA/cm²اوپر۔ کم پولی جذب، زیادہ روشنی کرنٹ میں بدلتی ہے۔

• J0 (سیچوریشن کرنٹ ڈینسٹی) 8.76 سے 6.40 fA/cm² پر گرتا ہے، 27%نیچے۔ کم رابطہ رقبہ دراصل بہتر پاسیویشن کرتا ہے، کیونکہ AlOx/SiNx پاسیویشن اپنے طور پر کافی اچھی ہے، اس لیے پولی زونز کو بدلنے سے مجموعی ری کمبینیشن سینٹر کثافت کم ہوتی ہے۔

• بائی فیشیلٹی 84.26% سے تقریباً 90%تک چڑھتی ہے۔ عقب میں 70% کم پولی کے ساتھ، عقبی پیداوار چھلانگ لگاتی ہے۔ 84% سے 90% جانے کا مطلب ہے کم از کم عقبی پیداوار میں 5 فیصد پوائنٹس زیادہ فائدہ برف، ریت اور پانی جیسے زیادہ انعکاس والے مناظر میں۔

• Voc 724.9 mV سے 729.9 mVتک بڑھتا ہے۔ پولی زونز میں کم ری کمبینیشن، وولٹیج اوپر جاتا ہے۔

• ایفی شنسی: پوری سطح پر پولی حوالہ تقریباً 25.8%، مقامی پولی نے 26.09%پر مارا، تقریباً 0.3% مطلق فائدہ۔

ایک ساتھ رکھنے پر، مقالہ LCOE میں کمی 1.7%بتاتا ہے۔ PV میں، 1.7% LCOE کا فرق آرڈر جیت، صلاحیت کا استعمال، اور منافع کی سطح.

کے درمیان لکیر ہے

چار: بنیادی تجارت، رابطہ رقبہ بمقابلہ پاسیویشن رقبہ ایک جھولے پر مقامی پولی ڈیزائن بنیادی طور پر ایک:

• جھولے کا مسئلہ

• ہے

زیادہ پولی کوریج → بہتر رابطہ، ہموار کیریئر نقل و حمل → لیکن زیادہ طفیلی جذب، کم دو رخی صلاحیت۔

کم پولی کوریج → کم طفیلی جذب، زیادہ دو رخی صلاحیت → لیکن زیادہ رابطہ مزاحمت، رکاوٹ کیریئر نقل و حمل۔ مقالے نے توازن ایک منظم جھاڑو سے پایا: کوریج 20% سے 100% تک، پاسیویشن (J0) اور رابطہ مزاحمت (ρc) کی پیمائش، پھر Quokka 3 ہر کوریج پر کارکردگی کی نقل۔

کارکردگی 30% کوریج کے قریب عروج پر ہے۔ 30% سے نیچے، رابطہ مزاحمت کی سزا طفیلی جذب کے فائدے سے زیادہ ہے؛ 30% سے اوپر، طفیلی جذب کی سزا رابطہ مزاحمت کے فائدے سے زیادہ ہے۔ نقلی منحنی خط میں مستحکم، وسیع سطح مرتفع 30% کے قریب ہے۔ کوریج 25% اور 35% کے درمیان بہتی رہے تو کارکردگی جنگلی طور پر نہیں جھولے گی۔ وہ

پروڈکٹ ایپلیکیشن

وسیع عمل کی کھڑکی

بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اچھی خبر ہے۔

600 Ω/sq پر بڑا فائدہ

درمیانہ (لیزر + گیلا اینچ شامل کرتا ہے)

سٹیل پلیٹ پرنٹنگ سے زیادہ حد

رابطہ اور نوٹس آدھی قیمت، لیکن آدھی عمر۔ پچھلی انگلی فی ویفر 3-5 mg بچاتی ہے، تقریباً 0.047-0.079 یوآن، جو کہ ایمورٹائزیشن کے فرق کو پورا کرنے کے لیے کافی ہے۔ لیکن تبدیلی کی دوگنی تعدد ڈاؤن ٹائم، مزدوری، اور دوبارہ ٹیوننگ کی لاگت لاتی ہے جو کہ کم استعمال شدہ لائن پر چاندی کی بچت کو نگل سکتی ہے۔ مکمل بھری ہوئی فیکٹریاں پہلے جاتی ہیں؛ کم بھری ہوئی فیکٹریاں آگے بڑھنے سے پہلے حساب لگاتی ہیں۔

دوم، مقامی پولی پر لیزر نقصان کا کنٹرول بنیادی مشکل ہے۔ پیپر 532 nm پیکو سیکنڈ لیزر استعمال کرتا ہے۔ توانائی کی کثافت، اسکین کی رفتار، اسپاٹ اوورلیپ، سب کو مختلف ویفر معیار کے لیے ٹیون کرنے کی ضرورت ہے۔ پیپر کہتا ہے کہ لیزر نقصان کو ویٹ ایچنگ کے ذریعے "مکمل طور پر ختم" کر دیا گیا ہے، لیکن پروڈکشن فلور پر، آلات کی استحکام، آنے والے مواد کی مستقل مزاجی، اور محیطی درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاؤ اس "مکمل خاتمے" کو کم کر سکتے ہیں۔

سوم، کسی نے دونوں ٹیکنالوجیز کو اسٹیک کرنے کے بعد پیداوار کی تصدیق نہیں کی۔ اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ کے علاوہ مقامی پولی کے علاوہ ہائی شیٹ ریزسٹنس ایمٹر، تین متغیرات ایک ساتھ ٹیون کیے گئے، اور پروسیس ونڈو تنگ ہو جاتی ہے۔ 26.09% کنٹرول شدہ لیب حالات میں حاصل کیا گیا تھا، اور پروڈکشن میں منتقل ہونے پر پیداوار دوبارہ گر سکتی ہے۔ یہ ہر نئی ٹیکنالوجی کے تعارف کا مشترکہ مسئلہ ہے۔

ٹونگ وی پہلے ہی بڑے پیمانے پر پیداوار کر رہا ہے، اور جیٹائی بھی قدم بہ قدم آگے بڑھ رہا ہے۔ لیکن "بڑے پیمانے پر قابلِ پیداوار" اور "آپ اسے چلا کر منافع کمائیں گے" کے درمیان ایک پوری لائن کی تبدیلی کی صلاحیت موجود ہے۔

اس مقالے کی سب سے بڑی قدر 26.09% نہیں ہے، جسے جنکوسولر اور ٹرینا جلد ہی نئے ریکارڈز سے پیچھے چھوڑ دیں گے۔

اس کی قدر یہ ہے: TOPCon کی اگلی اپ گریڈ سمت کے اب دو ڈیٹا سے تصدیق شدہ راستے ہیں۔ ایک کم دشواری کے ساتھ مستحکم منافع (اسٹیل پلیٹ پرنٹنگ)، ایک زیادہ حد کے ساتھ بڑا فائدہ (مقامی پولی سلیکون)۔ آپ کون سا انتخاب کرتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ اس وقت آپ کے لیے کون سا راستہ زیادہ اہم ہے۔

Ooitech کا نقطہ نظر

مجھے سب سے زیادہ حیران کن بات یہ لگتی ہے کہ یہ دونوں راستے واپس سیل کی طرف آتے ہیں، پھر بھی دباؤ براہ راست نیچے کی طرف ماڈیول لائن پر پڑتا ہے۔ تنگ انگلیاں اور زیادہ بائی فیشیلٹی تبدیل کرتی ہیں کہ ٹیبنگ، لے اپ، اور لیمینیشن کے دوران سٹرنگز کیسے برتاؤ کرتی ہیں، لہذا اگر آپ TOPCon ماڈیول لائن بنا رہے ہیں یا اپ گریڈ کر رہے ہیں، تو آپ کی سٹرنگر ٹینشن، بائی فیشل IV ٹیسٹنگ، اور سن سیمولیٹر سیٹ اپ کو رفتار برقرار رکھنی ہوگی، پیچھے نہیں رہنا چاہیے۔ ہم نے بہت سی فیکٹریاں دیکھی ہیں جو سیل ایفی شینسی ریکارڈز کے پیچھے بھاگتی ہیں جبکہ ان کی ماڈیول لائن خاموشی سے نئی جیومیٹری پر پیداوار کھو دیتی ہے۔ اگر آپ دیکھنا چاہتے ہیں کہ ایک حقیقی پروڈکشن لائن ان تبدیلیوں کو کیسے سنبھالتی ہے، تو Ooitech YouTube چینل www.youtube.com/ooitech پر سبسکرائب کرنے کے قابل ہے۔