جیل مواد: وہ نمبر جو آپ کی لیمینیشن ونڈو کا تعین کرتا ہے

مختصر جواب: جیل مواد ایک انکیپسولنٹ کا وہ حصہ ہے جو حل نہیں ہوگا، اور یہ واحد معمول کی پیمائش ہے کہ آیا کراس لنکنگ ری ایکشن واقعی آپ کے لیمینیٹ کے اندر چلا۔ عام ونڈوز EVA کے لیے 80 سے 95 % اور EPE کے لیے 70 سے 95 % ہیں، اور ان ونڈوز کے دونوں سرے مارجن کے بجائے ناکامی کے طریقے ہیں۔ بہت کم چھوڑنا غیر رد عمل شدہ پیرو آکسائیڈ اور اس کی ضمنی مصنوعات کو ماڈیول کے اندر سیل کر دیتا ہے۔ بہت زیادہ فلم کو ٹوٹنے والا بناتا ہے اور ناکامی کو انٹرفیس پر منتقل کر دیتا ہے۔ دو تفصیلات فیصلہ کرتی ہیں کہ نمبر کا کیا مطلب ہے۔ ٹیسٹ آپ کی اپنی ترکیب کے ساتھ لیمینیٹ کیے گئے کوپن پر چلتا ہے، لہذا یہ مواد کی طرح آپ کے عمل کی بھی پیمائش کرتا ہے۔ اور قومی اور بین الاقوامی نکالنے کے طریقے نکالنے کے وقت میں مختلف ہیں، جو کم کیور پر نتیجہ کو قبولیت کی لائن کے پار منتقل کرنے کے لیے کافی ہے، جہاں EPE مارکیٹ کا ایک حصہ بیٹھا ہے۔

جیل مواد کا نتیجہ جو سپلائر رپورٹ میں پاس ہوتا ہے اور آپ کی اپنی لیب میں فیل ہوتا ہے عام طور پر تضاد نہیں ہے۔ یہ دو مختلف ٹیسٹ ہیں، دو مختلف لیمینیٹس پر، ایک قبولیت کی لائن کے خلاف پڑھے گئے۔

نمبر واقعی کیا پیمائش کرتا ہے

لیمینیشن سے پہلے انکیپسولنٹ ایک لکیری پولیمر ہے۔ لیمینیٹر میں فارمولے میں موجود پیرو آکسائیڈ ریڈیکلز میں تحلیل ہو جاتا ہے، وہ ریڈیکلز پڑوسی زنجیروں سے ہائیڈروجن نکالتے ہیں، اور زنجیریں تین جہتی نیٹ ورک میں جڑ جاتی ہیں۔ اس قسم کا نیٹ ورک اب حل نہیں ہوتا۔ یہ پھولتا ہے، اور جو حصہ اب بھی حل پذیر ہے وہ سالوینٹ میں چلا جاتا ہے۔

جیل مواد وہ بڑے پیمانے کا حصہ ہے جو پیچھے رہ جاتا ہے۔ اس تعریف کا ایک نتیجہ ہے جو قبولیت کی بحثوں میں بھلا دیا جاتا ہے: نمبر ایک تناسب ہے، تفصیل نہیں۔ نوے فیصد کا مطلب ہے کہ فلم کا دس فیصد اب بھی لکیری ہے، اب بھی درجہ حرارت پر بہنے کے قابل ہے، اب بھی منتقل ہونے کے قابل ہے۔ دو فلمیں جو 90 پڑھتی ہیں مختلف برتاؤ کر سکتی ہیں اگر دس فیصد ایک میں یکساں طور پر پھیلا ہوا ہو اور دوسری میں سطح پر مرکوز ہو۔

ٹیسٹ، جیسا کہ یہ واقعی چلایا جاتا ہے

زائلین نکالنے کا طریقہ معیاری ہے اور اس پر چلنا قابل قدر ہے، کیونکہ اس کے تین مراحل مواد سے زیادہ جواب کا فیصلہ کرتے ہیں۔

دو شیٹس کو اوپر اور نیچے ریلیز فلم کے ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، عام طور پر تقریباً 200 بائی 200 mm، تاکہ کیور شدہ فلم بعد میں چھیل سکے۔ سینڈوچ کو پروڈکشن لائن پر استعمال ہونے والی ترکیب پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے، عام ترکیب پر نہیں، اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کیور شدہ فلم نکالی جاتی ہے، 3 بائی 3 mm سے چھوٹے دانے داروں میں کاٹی جاتی ہے، اور 0.5 g ± 0.05 g کو 120 میش سٹینلیس سٹیل بیگ میں تولا جاتا ہے۔ فی نمونہ تین نمونے تیار کیے جاتے ہیں۔

بیگ کو صاف کیا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے اور خالی W1 کے طور پر تولا جاتا ہے، دانے داروں کے ساتھ W2 کے طور پر تولا جاتا ہے، سیل کیا جاتا ہے، اور GB/T 29848 کے طریقہ کار کے مطابق ابلتے زائلین میں نکالا جاتا ہے۔ نکالنے کے بعد بیگ کو 140 °C پر مستقل کمیت تک خشک کیا جاتا ہے، ڈیسیکیٹر میں 30 منٹ کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور W3 کے طور پر تولا جاتا ہے۔ جیل مواد (W3 − W1) / (W2 − W1) ہے، بطور فیصد، تین نمونوں پر اوسط۔

• کوپن ترکیب۔ ایک کوپن جو لائن سے مختلف درجہ حرارت یا قیام پر کیور ہوا ہو وہ آپ کو لیب کے بارے میں بتاتا ہے، پروڈکٹ کے بارے میں نہیں۔
• دانے دار کا سائز۔ موٹے دانے دار سالوینٹ کو کم سطح پیش کرتے ہیں اور زیادہ پڑھتے ہیں۔
• مستقل کمیت تک خشک کرنا۔ بقایا سالوینٹ کمیت شامل کرتا ہے اور نتیجہ کو اوپر دھکیلتا ہے۔ یہ کرنا سب سے آسان غلطی ہے اور نوٹس کرنا سب سے مشکل، کیونکہ نمبر قابل فہم لگتا ہے۔

ونڈو کے دو رخ، اور ہر ایک جو ناکامی پیدا کرتا ہے

عام استعمال میں قبولیت کی ونڈوز EVA کے لیے 80 سے 95 % اور EPE کے لیے 70 سے 95 % ہیں۔ جدول وہ حصہ ہے جو دیوار پر لگانے کے قابل ہے، کیونکہ دونوں ناکامی کے دستخط اس جگہ اوورلیپ کرتے ہیں جہاں لوگ عام طور پر دیکھتے ہیں۔

EVA اور EPE کے لیے جیل مواد ونڈو، ہر طرف ناکامی کے طریقے کے ساتھ۔ نمبر آپ کے اپنے پلیٹن پر کیور کیے گئے کوپن سے آتا ہے، رول سے نہیں۔

دونوں سرے ڈی لیمینیشن پیدا کرتے ہیں، اسی لیے صرف ڈی لیمینیشن آپ کو نہیں بتا سکتی کہ آپ ونڈو کے کس طرف گرے۔ آپ کو نمبر چاہیے، اور آپ کو جاننا چاہیے کہ فلم میں کیا بچا ہے۔

بہت کم: وہ ناکامی جو لیمینیشن کے بعد کام کرتی رہتی ہے

کم جیل مواد کا مطلب ہے کہ پیرو آکسائیڈ مکمل طور پر استعمال نہیں ہوا۔ اس کا ایک حصہ مکینیکل مسئلہ ہے، فوراً کم ٹینسائل طاقت اور ٹیئر مزاحمت کے طور پر نظر آتا ہے، اور چپکاؤ کے طور پر جو اس دن قابل قبول پڑھتا ہے اور بعد میں بہتا ہے۔ دوسرا حصہ کیمیائی ہے، اور یہی وہ حصہ ہے جو ماڈیولز کا خرچہ بناتا ہے۔

بقایا کراس لنکنگ ایجنٹ اور اس کی تحلیل کی ضمنی مصنوعات ایک لیمینیٹ کے اندر سیل رہتی ہیں جسے کوئی پچیس سال تک نہیں کھولے گا۔ سروس درجہ حرارت پر وہ تیزابی اجزاء چھوڑ سکتے ہیں، اور وہ اجزاء بالکل انہی مواد کی تلاش میں ہوتے ہیں جو چالکتا رکھتے ہیں: ربن کی سطح اور سلور گرڈ۔ نتیجہ سست سیریز مزاحمت کے اضافے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، واضح نقص کے طور پر نہیں، اسی لیے خراب کیور شدہ بیچ فائنل معائنہ پاس کر سکتا ہے اور ڈیمپ ہیٹ فیل کر سکتا ہے۔

یہ ان بلبلوں میں سے ایک راستہ بھی ہے جن کا الزام لیمینیٹر پر لگایا جاتا ہے۔ جب کیور نامکمل ہو، فلم بہتی رہتی ہے اور اتار چڑھاؤ چھوڑتی رہتی ہے جب چکر قیاساً ختم ہو چکا ہوتا ہے، اور خالی جگہیں وہاں ظاہر ہوتی ہیں جہاں فلم سب سے پتلی ہوتی ہے، جو ربن کی قطار کے ساتھ ہے۔ ہر لیمینیٹ کا بلبلہ انکیپسولنٹ کی خرابی نہیں ہے، لیکن ان میں سے کافی ایسے ہیں کہ کیور ریکارڈ بلبلے کے نقشے کے ساتھ ہونا چاہیے۔

بہت زیادہ: ٹوٹنے پن، اور انٹرفیس پر ناکام ہونے والی چپک

زیادہ کیورنگ وہ سمت ہے جس کی طرف آپریٹرز مائل ہوتے ہیں، کیونکہ زیادہ حرارت اور زیادہ وقت بیمہ محسوس ہوتے ہیں۔ میکانکس اس کے برعکس چلتے ہیں۔ ایک گھنے نیٹ ورک میں آرام کرنے کی کم صلاحیت ہوتی ہے، لہٰذا آنسو مزاحمت گر جاتی ہے اور فلم ایک پتلی ربڑ کی چادر کی طرح برتاؤ کرتی ہے جس نے اپنی لچک کھو دی ہو۔ چپک بھی کمزور ہو جاتی ہے، اور یہ فلم کے اندر کی بجائے انٹرفیس پر کمزور ہوتی ہے، جو ناکامی کی وہ قسم ہے جو ماڈیول کے کنارے پر چپکنے اور بس بار کے گرد ڈیلامینیشن کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ EPE میں وہی زیادہ کیورنگ سب سے پہلے سیل ربن کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے، جہاں لکیر نما خلا ویکیوم سائیکل کے پیٹرن کی بجائے جوڑ کی جیومیٹری کی پیروی کرتے ہیں۔

ایک دوسری لاگت ہے جو جیل مواد کے نمبر میں بالکل ظاہر نہیں ہوتی۔ ایک سخت نیٹ ورک اسی قیام کے دوران کم بہتا ہے، لہٰذا ربن کے گرد خلا بھرنا اور سیل کے کنارے پر سیڑھی زیادہ ویکیوم وقت اور پریشر ریمپ پر منحصر ہو جاتی ہے۔ کیور اور بہاؤ ایک دوسرے کے خلاف تجارت کیے جا رہے ہیں، اور یہ تجارت پوشیدہ ہے جب تک دونوں کی پیمائش نہ کی جائے۔

جب کیور کو بہاؤ کے خلاف متوازن کرتے ہیں، تو ہم ویکیوم وقت کو مرحلہ وار کرتے ہیں اور چیمبر پریشر ریمپ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ فلم ربن سیڑھی کے گرد بھر جائے اس سے پہلے کہ کراس لنکنگ پولیمر نیٹ ورک کو سخت کر دے۔

سپلائر کا نمبر اور آپ کا نمبر کیوں متفق نہیں ہوتے

کوالٹی فائل میں رپورٹ اور آپ کی لیب میں کوپن کے درمیان دو چیزیں مختلف ہیں، اور ان میں سے صرف ایک مواد ہے۔

پہلی کوپن ریسیپی ہے، جس کا ذکر پہلے ہو چکا۔ دوسری طریقہ ہے۔ GB/T 29848 اور IEC 62788-1-6 دونوں نکالنے کے ذریعے کیور کی ڈگری کا تعین کرتے ہیں، اور وہ نکالنے کے وقت میں مختلف ہیں۔ EPJ Photovoltaics میں 2024 میں شائع ہونے والے کام نے دونوں کا موازنہ کیا اور پایا کہ قومی طریقہ زیادہ پڑھتا ہے، فرق کم کیور پر سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ اہم ہے کیونکہ EPE مارکیٹ کا ایک حصہ اپنی قبولیت کی لائن اسی خطے میں رکھتا ہے جہاں دونوں طریقے متفق نہیں ہوتے۔ ایک فلم ایک معیار کے خلاف مطابق اور دوسرے کے خلاف غیر مطابق ہو سکتی ہے اسی کیور کی ڈگری پر، اور کوئی بھی لیب غلط نہیں۔

DSC ایک مختلف سوال کا جواب دیتا ہے

یہ ایک مختلف سوال کا جواب دیتا ہے۔ DSC بقایا رد عمل کی exotherm کی پیمائش کرتا ہے، جو یہ ہے کہ کتنی کراس لنکنگ ابھی ہونے کو باقی ہے، بجائے اس کے کہ کتنا نیٹ ورک پہلے سے موجود ہے۔ یہ تیز ہے، اسے ملی گرام درکار ہوتے ہیں، اور یہ عمل کو خوبصورتی سے ٹرینڈ کرتا ہے۔ اسے جیل مواد کی تفصیل سے موازنہ بھی نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ دونوں نمبر ایک ہی مقدار نہیں ہیں۔

نمبر واقعی کہاں طے ہوتا ہے

تین لیور فلم بنانے والے کے پاس ہیں: ریسیپی، یعنی پیرو آکسائیڈ اور کو ایجنٹ جو کراس لنکنگ کی کارکردگی رکھتا ہے؛ کمپاؤنڈنگ اور مائع اضافی اشیاء کا گولیوں میں جذب ہونا؛ اور ایکسٹروژن، جسے اس درجہ حرارت سے نیچے رہنا ہوتا ہے جس پر پیرو آکسائیڈ گلنا شروع کرتا ہے، ورنہ فلم جزوی طور پر کیور ہو کر پہنچتی ہے۔

تین لیور ماڈیول لائن کے پاس ہیں: اصل لیمینیٹ کا درجہ حرارت، اس درجہ حرارت پر قیام، اور پلیٹن بھر میں دونوں کی یکسانی۔ تینوں میں سے، یکسانی وہ ہے جو چھپ جاتی ہے۔ ایک پلیٹن جو مینی فولڈ کے قریب کئی ڈگری زیادہ گرم ہے دور کے کنارے سے، ایک ماڈیول میں دو مختلف جیل مواد پیدا کرے گا، اور درمیان سے لیے گئے کوپن انہیں اوسط کر کے پاس بنا دیں گے۔

پلیٹن بھر میں درجہ حرارت کے تغیرات کو ختم کرنے کے لیے، ہم ملٹی زون ہیٹنگ سرکٹس ترتیب دیتے ہیں اور سطح کی یکسانی کی تصدیق کرتے ہیں تاکہ لیمینیٹ مینی فولڈ سے بیرونی کناروں تک یکساں حرارتی قیام کا تجربہ کرے۔

اہم درجہ حرارت لیمینیٹ کا ہے، سیٹ پوائنٹ کا نہیں۔ EVA ونڈو یہ دیکھنے کا عملی طریقہ ہے: شیشے اور سیل پلین پر رکھے تھرموکوپل، ایک ہی حالات میں کیور کیے گئے کوپنوں کی جیل مواد سیریز کے خلاف پڑھے گئے، آپ کو ایک دوپہر میں عمل کی ونڈو دے دیتے ہیں۔ سپلائر سے کاپی کی گئی ریسیپی ٹیبل آپ کو ایک نمبر دیتی ہے جو کسی اور کی مشین میں کام کرتا ہے۔ سائیکل کا باقی حصہ، بشمول ویکیوم کو کیسے مرحلہ وار کیا جاتا ہے، لیمینیشن کے عمل میں بیان کیا گیا ہے۔

کوپن ہی تفصیل ہے

ایک تفصیل جو 80 سے 95 % کہتی ہے بغیر کوپن ریسیپی اور طریقہ بتائے نافذ نہیں ہو سکتی، کیونکہ دونوں فریق ایماندار ہو کر بھی متفق نہیں ہو سکتے۔ اس میں تین چیزیں لکھیں: کوپن کے لیے لیمینیشن ریسیپی، بشمول پلیٹن درجہ حرارت اور قیام؛ استعمال شدہ معیار اور نکالنے کا وقت؛ اور نمونہ لینے کی پوزیشن، کیونکہ مکمل سائز ماڈیول کے کنارے اور مرکز ایک جیسے لیمینیٹ نہیں ہوتے۔

چوتھی چیز جو لکھنے کے قابل ہے وہ اوسط کی بجائے تقسیم ہے۔ ایک سپلائر جو 88 % رپورٹ کرتا ہے رول کی چوڑائی میں 86 سے 90 کی حد کے ساتھ، ایک مختلف سپلائر ہے اس سے جو 88 % رپورٹ کرتا ہے 79 سے 96 کی حد کے ساتھ، حالانکہ قبولیت کا ٹیسٹ دونوں کو پاس کرتا ہے۔

جب یہ لائن پر ناکام ہو، اس ترتیب میں دیکھیں

• طریقہ۔ عمل کو چھونے سے پہلے ایک ہی کوپن دو بار دوبارہ چلائیں۔ دانے کا سائز اور خشک ہونے کا وقت زیادہ تر تحقیقات کے اندازے سے زیادہ اختلاف کا سبب بنتے ہیں۔
• لیمینیٹ کا درجہ حرارت۔ شیشے اور سیل پلین پر تھرموکوپل لگائیں، پلیٹن کی سطح پر نہیں، اور اس ریسیپی سے موازنہ کریں جس نے پاس ہونے والے کوپن بنائے۔
• یکسانی۔ ایک ہی پلیٹن کے فیڈ اینڈ اور ڈسچارج اینڈ سے کوپن، اسی سائیکل میں کیور کیے گئے۔
• ویکیوم اور قیام۔ اگر کیور مرکز میں ٹھیک ہے اور کنارے پر کم، تو مسئلہ عام طور پر خراب ویکیوم کے تحت حرارت کی منتقلی ہے، کیمسٹری نہیں۔
• ریسیپی۔ صرف ابھی۔ پیرو آکسائیڈ لوڈنگ، شریک ایجنٹ، اور کراس لنکر ماسٹر بیچ کی عمر اور ذخیرہ، کیونکہ پیرو آکسائیڈ ذخیرے میں اپنی فعالیت کھو دیتے ہیں اور مارچ میں جو لاٹ ٹھیک تھی وہ ستمبر میں وہی لاٹ نہیں رہتی۔

مشخصات پر دستخط کرنے سے پہلے کیا پوچھیں

چار سوالات ایک قابل استعمال سپلائر کو صرف مطابقت رکھنے والے سپلائر سے الگ کرتے ہیں۔ یہ نمبر کس معیار اور کس نکالنے کے وقت سے آیا۔ کون سی کوپن ترکیب استعمال ہوئی۔ رول کی چوڑائی کے ساتھ اور لمبائی کے ساتھ کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ کیا ہے، اوسط نہیں۔ اور EPE کے لیے، کیا قابلیت کے نمونے اور پیداواری رول کے درمیان پرت کا تناسب بدلا، کیونکہ ونڈو ساخت کے ساتھ حرکت کرتی ہے اور قابلیت صرف اُس ساخت کے لیے درست ہے جس کا تجربہ کیا گیا۔ یہ آخری نکتہ وہی منطق ہے جو بل آف میٹریلز میں تبدیلی ماڈیول معیارات میں ہے: ثبوت ترتیب سے منسلک ہوتا ہے، برانڈ سے نہیں۔

یہ نمبر کہاں سے آتے ہیں

EVA کے لیے 80 سے 95 % اور EPE کے لیے 70 سے 95 % کی قبولیت کی ونڈوز، دونوں طرف کی ناکامی کی نشانیاں، اور نکالنے کا طریقہ کار اس کے گرینول سائز، میش، درجہ حرارت اور وزن کے مراحل کے ساتھ اُس ماخذ مضمون سے آتے ہیں جس پر یہ تحریر مبنی ہے، جو انکیپسولنٹ کراس لنکنگ پر ایک چینی تکنیکی نوٹ ہے۔ GB/T 29848 اور IEC 62788-1-6 کے درمیان موازنہ اسی مضمون سے آتا ہے، جو 2024 میں EPJ Photovoltaics میں شائع ہونے والے کام کا حوالہ دیتا ہے؛ ہم نے اُس مطالعے کو دوبارہ نہیں کیا۔ DSC کا موازنہ یہاں ناپے گئے نتیجے کے بجائے معیاری لیبارٹری علم ہے۔

پلیٹن کی یکسانی، کوپن کی پوزیشن اور پیرو آکسائیڈ ذخیرہ کے بارے میں بیانات پولیمر کیمسٹری اور لیمینیٹرز کے رویے سے ہماری استدلال ہے، نہ کہ ہم نے کیے گئے پیمائش۔ ہم نے اس مضمون کے لیے کوپن سیریز تیار نہیں کی۔ ناکامی کی چیک لسٹ میں ترتیب کو ایک شفٹ مؤثر طریقے سے گزارنے کے طریقے کے طور پر لیں، نہ کہ تصدیق شدہ طریقہ کار کے طور پر۔

س: کیا 90 فیصد اچھا نتیجہ ہے؟

یہ دونوں ونڈوز کے اندر ہے، اس لیے یہ پاس ہو جاتا ہے۔ کیا یہ اچھا ہے اس کا انحصار اس پر ہے کہ باقی رول کہاں بیٹھتا ہے اور وہ دس فیصد جو اب بھی حل ہوتا ہے کیا کر رہا ہے۔ 88 کے گرد ایک تنگ تقسیم 90 کے گرد وسیع تقسیم سے بہتر عمل ہے۔

س: کیا تیار ماڈیول پر جیل مواد ناپا جا سکتا ہے؟

نکالنے سے نہیں، کیونکہ فلم شیشے اور سیل کے درمیان جڑی ہوتی ہے۔ ماڈیول سطح کے مطالعے کراس سیکشنز، لیمینیٹ سے کاٹے گئے نمونوں پر DSC، یا عمر بڑھنے کے بعد چپکنے کے ٹیسٹ استعمال کرتے ہیں۔ قبولیت کے لیے، کوپن عملی آلہ ہے۔

س: EPE ونڈو EVA ونڈو سے کم کیوں ہے؟

کیونکہ ساخت تین پرتوں کی ہے، اور POE کور ایک ہی درجہ حرارت پر EVA جلد سے کم آسانی سے کراس لنک ہوتا ہے۔ EVA جہاں بیٹھتی ہے وہاں رکھی گئی قبولیت کی لکیر بالکل اچھی EPE کو مسترد کر دے گی، اس لیے ونڈو کو نیچے کی طرف چوڑا کیا جاتا ہے تاکہ صرف رال کے بجائے ساخت کے مطابق ہو۔

س: کیا زیادہ جیل مواد بہتر PID مزاحمت کا مطلب ہے؟

نہیں۔ PID آئنک حرکت پذیری اور سیل سے زمین تک راستے کی مزاحمت کی پیروی کرتا ہے، جو زیادہ تر مواد اور نمی کا سوال ہے، اور یہ نظام کے وولٹیج کی پیروی کرتا ہے۔ زیادہ کیور اسے بہتر نہیں کرتا اور چپکنے اور کنارے کی سیلنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

س: مشخصات میں کس طریقے کا نام لینا چاہیے؟

کوئی بھی، بشرطیکہ یہ معیار، نکالنے کا وقت اور کوپن ترکیب کا نام لے، اور بشرطیکہ دونوں لیبز ایک ہی استعمال کریں۔ جس ناکامی سے بچنا ہے وہ ایک طریقے پر سپلائر کی رپورٹ اور دوسرے پر آنے والے معائنے کے درمیان بحث ہے۔

س: کتنے کوپن ٹیسٹ کیے جانے چاہئیں؟

طریقہ کار فی نمونہ تین نمونے طلب کرتا ہے۔ ماڈیول لائن کے لیے اس سے زیادہ اہم یہ ہے کہ کون سے نمونے: ہر رول کے سرے سے ایک اور درمیان سے ایک، نیز معمول کے مطابق پلیٹن کے کنارے سے ایک، ایک رول کے درمیان سے تین سے بہتر کوپن کا استعمال ہے۔

س: کیا فلم کا گراماژ ونڈو بدلتا ہے؟

یہ اسی کیور تک پہنچنے کے لیے درکار ڈویل بدلتا ہے۔ کیور فلم کی موٹائی میں وقت کے ساتھ درجہ حرارت کا انٹیگرل ہے، اس لیے اسی ترکیب پر بھاری فلم کم جیل مواد دکھاتی ہے۔ اگر آپ 400 g/m² پر سپلائر کی قابلیت طے کریں اور 500 پر خریدیں، تو ترکیب اور فلم کی جوڑی کو ایک ساتھ دوبارہ قابل بنائیں۔

س: اگر ایک لائن ایک ترکیب پر EVA اور EPE چلائے تو؟

تو ان میں سے کم از کم ایک اپنی ونڈو سے باہر چل رہی ہے۔ دونوں ساختوں کو ایک ہی جگہ پہنچنے کے لیے مختلف ڈویل یا مختلف پلیٹن درجہ حرارت چاہیے، اسی لیے مخلوط مہمات وہ جگہ ہیں جہاں کیور کے مسائل مرکوز ہوتے ہیں۔

حتمی خیالات

جیل مواد ایک سستا پیمانہ ہے جو ایک مہنگے سوال کا جواب دیتا ہے: کیا اس لیمینیٹ کے اندر ردعمل مکمل ہوا۔ یہ صرف اسی صورت جواب دیتا ہے اگر کوپن لائن سے میل کھائے، طریقہ مشخصات سے میل کھائے، اور آپ ونڈو کے دونوں کنارے پڑھیں بجائے اس کے کہ زیادہ کیور کو زیادہ محفوظ سمجھیں۔ یہ نمبر مواد کے لیے گریڈ نہیں ہے۔ یہ اُس سائیکل کے بارے میں ایک بیان ہے جس نے اسے پیدا کیا۔

OOITech سنگل اور ڈبل چیمبر تیار کرتا ہے سولر پینل لیمینیشن مشینیں تیل سے گرم یا برقی پلیٹنز کے ساتھ جو درست حرارتی یکسانی اور دباؤ کے کنٹرول کے لیے بنائے گئے ہیں۔ عمل کی جانچ کے لیے اپنی ڈرائنگز، ماڈیول اسٹیک کی مشخصات، یا ٹیسٹ نمونے ہمیں بھیجیں، اور ہماری تکنیکی ٹیم آپ کو ایک درست، دہرائے جانے کے قابل لیمینیشن ونڈو کی وضاحت میں مدد کرے گی۔