تعارف

زیادہ تر فوٹو وولٹک ماڈیولز چند بنیادی مواد سے بنائے جاتے ہیں۔ ایک عام سولر ماڈیول فرنٹ سطح کے مواد، سولر سیلز، انکیپسولنٹ مواد، بیک سطح کے مواد، فریم اور کچھ معاون حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہر پرت کا اپنا کام ہوتا ہے، اور یہ مل کر طے کرتے ہیں کہ ماڈیول کتنی اچھی کارکردگی دکھائے گا اور کتنی دیر چلے گا۔ آئیے ایک ایک کر کے ان پر نظر ڈالتے ہیں۔

فرنٹ سطح کا مواد

یہ کیا کرتا ہے اور گلاس کیوں بہتر ہے

PV ماڈیول کے فرنٹ سطح کے مواد میں سولر سیلز کے قابل استعمال طول موج کی حد میں زیادہ ترسیل ہونی چاہیے، اس کے ساتھ ساتھ کم ریفریکٹیو انڈیکس ہو تاکہ سورج کی روشنی کو زیادہ سے زیادہ موثر طریقے سے جذب کیا جا سکے۔ ترسیل اور عکاسی کے علاوہ، فرنٹ مواد پانی کے لیے ناقابل تسخیر ہونا چاہیے، اچھی اثر مزاحمت رکھتا ہو، طویل مدتی UV نمائش میں مستحکم رہے، اور پانی یا پانی کے بخارات کو دھاتی رابطوں اور انٹر کنیکٹس کو خراب کرنے سے روکنے کے لیے کم تھرمل مزاحمت رکھتا ہو، ورنہ ماڈیول کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔

چونکہ ماڈیولز باہر رہتے ہیں اور اکثر تیز ہوا، ریت، بارش اور برف جیسے موسم کا سامنا کرتے ہیں، اس لیے فرنٹ مواد میں ایک خاص سختی بھی ہونی چاہیے تاکہ اندر کے سیلز کو بیرونی اثرات سے بچایا جا سکے۔

فرنٹ سطح کے لیے کئی اختیارات ہیں، جن میں ایکریلک، پولیمر اور گلاس شامل ہیں۔ سب سے عام انتخاب ٹمپرڈ لو-آئرن گلاس ہے، کیونکہ یہ کم لاگت، مضبوط، مستحکم، انتہائی شفاف، پانی اور ہوا سے بند، اور اچھی خود صفائی کی کارکردگی رکھتا ہے۔

سولر سیلز

بجلی پیدا کرنے کا مرکز

سولر سیل پی وی ماڈیول کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے اور براہ راست ماڈیول کی مجموعی بجلی کی پیداوار کا تعین کرتا ہے۔ یہ ایک سیمی کنڈکٹر ویفر ہے جو سورج کی روشنی سے بجلی پیدا کرتا ہے، اور جب تک روشنی کے کچھ شرائط پوری ہوں، سیل وولٹیج خارج کرتا ہے اور جب سرکٹ میں منسلک ہوتا ہے تو کرنٹ پیدا کرتا ہے۔

سیل کے بہت سے اختیارات ہیں۔ پروسیس ٹیکنالوجی کے لحاظ سے ان میں TOPCon، BC، HJT اور دیگر شامل ہیں۔ سائز کی تفصیلات کے لحاظ سے 182، 183، 210 اور مزید ہیں۔ یہاں تک کہ ایک ہی ٹیکنالوجی اور سائز کے اندر، سیلز کو کارکردگی کے لحاظ سے مزید درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

انکیپسولنٹ مواد

بانڈنگ پرت جو سب کچھ ایک ساتھ رکھتی ہے

انکیپسولنٹ سولر سیلز اور ماڈیول کے آگے اور پیچھے کی سطحوں کے درمیان چپکنے فراہم کرتا ہے۔ اسے زیادہ درجہ حرارت اور مضبوط UV نمائش کے تحت مستحکم رہنا چاہیے۔ اسے نظری طور پر شفاف بھی ہونا چاہیے، جس میں کم تھرمل مزاحمت اور زیادہ برقی مزاحمت ہو۔

EVA (ethylene vinyl acetate) سب سے زیادہ استعمال ہونے والا انکیپسولنٹ ہے۔ یہ ایک پتلی فلم کے طور پر آتا ہے جو سیلز اور آگے اور پیچھے کی سطحوں کے درمیان بچھائی جاتی ہے، ایک سینڈوچ ڈھانچہ بناتی ہے۔ اس سینڈوچ کو پھر ایک خاص دباؤ کے تحت 140-150°C پر کچھ وقت کے لیے گرم کیا جاتا ہے، جس سے EVA پولیمرائز ہو کر ماڈیول کو جوڑ دیتا ہے۔ نیچے دی گئی تصویر میں، سیلز کے اوپر نیم شفاف فلم EVA ہے۔

بیک شیٹ

حفاظتی پچھلی سطح

PV بیک شیٹ ماڈیول کی پچھلی سطح ہے۔ اس کی اہم ضروریات کم تھرمل مزاحمت اور پانی یا پانی کے بخارات کو باہر رکھنے کی صلاحیت ہیں۔ سنگل گلاس ماڈیول عام طور پر پولیمر فلم کو بیک شیٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جبکہ ڈبل گلاس ماڈیول اس کے بجائے شیشہ استعمال کرتے ہیں، کیونکہ شفاف شیشے کی پشت زمین سے منعکس روشنی جذب کر سکتی ہے اور بجلی کی پیداوار میں اضافہ کر سکتی ہے۔

PV ربن (ٹن لیپت تانبے کا ربن)

کرنٹ کیسے جمع اور لے جایا جاتا ہے

PV ربن، ایک ٹن لیپت تانبے کا ربن، بنیادی طور پر انٹرکنیکٹ ربن اور بس ربن میں تقسیم ہوتا ہے۔ انٹرکنیکٹ ربن ماڈیول کے اندر سیلز کو جوڑتا ہے؛ یہ سٹرنگر مشین کے ذریعے سیل کی سطح پر موجود کنڈکٹیو بسبار پر براہ راست سولڈر کیا جاتا ہے، ہر سیل سے کرنٹ چلاتا اور جمع کرتا ہے۔ بس ربن ماڈیول کے اندر سیل سٹرنگز کو جوڑتا ہے؛ یہ انٹرکنیکٹ ربن پر سولڈر کیا جاتا ہے اور سیلز کے ذریعے پیدا ہونے والے کرنٹ کو جنکشن باکس میں جمع کرتا ہے۔

PV ربن کی بنیاد تانبے کی دھات ہے، جس پر ٹن کی ایک پتلی تہہ چڑھائی جاتی ہے۔ تانبے کی بنیاد اعلیٰ چالکتا اور کم مزاحمت فراہم کرتی ہے، جس سے ماڈیول کی اندرونی مزاحمت کم ہوتی ہے اور بجلی کے نقصان میں کمی آتی ہے۔ ٹن کی کوٹنگ اس لیے ضروری ہے کیونکہ تانبے کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے اور خود اس کی سولڈریبلٹی کم ہوتی ہے؛ تانبے کی بنیاد پر ٹن چڑھانے سے ربن کو اچھی ویلڈیبلٹی ملتی ہے اور انٹرکنیکٹ ربن سیل کی سطح پر موجود بسباروں سے مضبوطی سے جڑ جاتا ہے، جس سے کرنٹ کا بہاؤ یقینی ہوتا ہے۔

جنکشن باکس

بیرونی سرکٹ کا پل

جنکشن باکس PV ماڈیول پر کرنٹ منتقل کرتا ہے۔ یہ اندرونی بس ربن سے جڑتا ہے اور ماڈیول کو بیرونی سرکٹ سے منسلک کرتا ہے۔ اس کی برقی کارکردگی اچھی ہونی چاہیے، اور اس کا ڈیزائن اور طول و عرض آپریٹنگ ماحول کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، بشمول برقی، مکینیکل، گرمی سے مزاحم، سنکنرن مزاحم اور موسمی مزاحمتی ضروریات، جبکہ صارفین یا ماحول کے لیے کوئی نقصان دہ نہ ہو۔ عام PV ماڈیول جنکشن باکسز MC4 فوری کنیکٹر استعمال کرتے ہیں۔

فریم

مضبوطی، سیلنگ اور آسان تنصیب

فریم کئی مقاصد پورا کرتا ہے۔ پہلا، یہ شیشے کے کنارے کی حفاظت کرتا ہے اور بیرونی قوت سے ماڈیول کو ٹوٹنے سے روکتا ہے۔ دوسرا، کنارے کی سیلنٹ کے ساتھ مل کر یہ ماڈیول کی سیلنگ کارکردگی کو مضبوط کرتا ہے۔ تیسرا، یہ ماڈیول کی مجموعی مکینیکل طاقت کو بہت بہتر بناتا ہے۔ چوتھا، یہ ماڈیول کی تنصیب اور نقل و حمل کو آسان بناتا ہے، اور یہ ماڈیول کو ماؤنٹنگ ڈھانچے سے جوڑنے والے کیریئر کے طور پر کام کرتا ہے، تاکہ مناسب فکسنگ بہترین لوڈ مزاحمت فراہم کرے، سنگل فکسچر سے لے کر انٹیگریٹڈ اریوں تک پیمانہ بڑھائے اور پورے پاور اسٹیشن سسٹم کی مکینیکل صلاحیت کو بڑھائے۔

سیلنٹ

نمی کو باہر رکھنا

سیلنٹ کا استعمال جنکشن باکس کو PV بیک شیٹ سے جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے، ان کے درمیان خلا کو واٹر ٹائٹ رکھتا ہے اور ماڈیول کی موسمی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ماڈیول کو فریم سے بھی جوڑتا ہے، دونوں کے درمیان تعلق کو مضبوط کرتا ہے اور پانی کے بخارات کو ماڈیول میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔

Ooitech کا نقطہ نظر

Ooitech کا ماننا ہے: سولر ماڈیول کی کارکردگی اور عمر اس بات پر منحصر ہے کہ اس کی تہہ دار مواد، سامنے کے شیشے سے لے کر سیلنٹ تک، ایک نظام کے طور پر کس طرح ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔