بی سی سیل ٹیکنالوجی روڈ میپ: ساخت سے عمل تک

TOPCon، IBC، TBC، HBC اور HIBC کو عام طور پر مخففات کے خاندانی درخت کے طور پر درج کیا جاتا ہے۔ انہیں مسائل کے تسلسل کے طور پر پڑھنا بہتر ہے: ہر راستہ اس لیے موجود ہے کہ پچھلے نے ایک مخصوص نقصان کو حل نہیں چھوڑا، اور ہر ایک مشکل کو کسی اور جگہ منتقل کر دیتا ہے۔

PV سیل ٹیکنالوجی · بیک کانٹیکٹ راستے · از جیری، Ooitech

1. TOPCon: پہلے پاسیویشن کانٹیکٹ کو درست کریں

TOPCon ایک انتہائی پتلی سلکان آکسائیڈ پرت کے ساتھ ایک ڈوپڈ پولی سلکان پرت استعمال کرتا ہے تاکہ پاسیویشن کانٹیکٹ بنایا جائے۔ SiOx فلم انٹرفیس پاسیویشن سنبھالتی ہے؛ ڈوپڈ پولی سلکان کیریئر-انتخابی نقل و حمل سنبھالتا ہے۔ آکسائیڈ کی موٹائی، پولی سلکان کی ڈوپنگ کثافت اور اینیلنگ کی ترکیب تین کنٹرول نوب ہیں، اور یہ مل کر کانٹیکٹ پر دوبارہ امتزاج کو کم کرتے ہیں جبکہ نقل و حمل کے نقصان کو کم رکھتے ہیں۔

حل ہونے والا مسئلہ کانٹیکٹ دوبارہ امتزاج ہے۔ ایک روایتی دھاتی کانٹیکٹ جو براہ راست سلکان کو چھوتا ہے مضبوط انٹرفیس دوبارہ امتزاج پیدا کرتا ہے۔ پاسیویشن کو کیریئر انتخابی سے الگ کر کے، TOPCon زیادہ اوپن-سرکٹ وولٹیج تک پہنچتا ہے۔ تاہم، یہ سامنے کی دھاتی گرڈ کو نہیں ہٹاتا، لہذا سامنے کی طرف کی شیڈنگ باقی رہتی ہے۔

شکل 1: ایک کاربن-ڈوپڈ انٹرنسک پولی سلکان پاسیویشن کانٹیکٹ، بائیں طرف ساخت اور دائیں طرف جمع کرنے کے حالات میں iVoc، J0s اور لائف ٹائم ڈیٹا۔ 2025 میں شائع ہونے والے کام نے سطحی سیچوریشن کرنٹ کثافت کو 0.5 fA/cm² سے نیچے دھکیل دیا اور ساخت کو بیک-کانٹیکٹ ایپلیکیشنز سے جوڑ دیا۔

2. IBC: سامنے کی دھات کو پیچھے منتقل کریں

IBC ایک سیدھی ساختی تبدیلی کرتا ہے: n-ٹائپ اور p-ٹائپ دونوں کانٹیکٹ پیچھے منتقل ہو جاتے ہیں۔ سیل کے سامنے کوئی دھاتی گرڈ نہیں ہوتا، جو سامنے کی سطح کو آپٹیکل مینجمنٹ اور پاسیویشن ڈیزائن کے لیے آزاد کرتا ہے۔ سامنے کی کم دھات روشنی کو روکتی ہے، ویفر میں داخل ہونے والے فوٹونز کی تعداد بڑھ جاتی ہے اور شارٹ-سرکٹ کرنٹ کو بڑھنے کے لیے زیادہ گنجائش ملتی ہے۔

لاگت پیچھے ظاہر ہوتی ہے۔ جہاں ایک روایتی سیل دو قطبیوں کو مختلف چہروں پر الگ کرتا ہے، IBC کو ایک ہی سطح پر n-ٹائپ اور p-ٹائپ کانٹیکٹس کو باری باری رکھنا، انہیں برقی طور پر الگ تھلگ رکھنا، اور پھر دونوں کو میٹالائز کرنا ہوتا ہے۔ کانٹیکٹ کی چوڑائی، n/p وقفہ، قطبی حد، کانٹیکٹ مزاحمت اور گرڈ جیومیٹری سب ایک ہی سطح پر جڑے ہوئے متغیر بن جاتے ہیں۔

شکل 2: ایک آسان POLO-IBC اسٹیک۔ 2026 میں، صنعتی آلات کے ساتھ M2 سائز ویفرز پر تیار کردہ POLO-IBC سیلز نے 24.5 فیصد تصدیق شدہ کارکردگی حاصل کی۔ نقصان کے تجزیے نے سامنے کی سطح کی پاسیویشن، n-ٹائپ پولی سلکان خطے سے سلور کانٹیکٹ پر دوبارہ امتزاج، اور ایلومینیم خطے میں دوبارہ امتزاج اور کانٹیکٹ مزاحمت کو بنیادی اہداف کے طور پر نشان زد کیا۔

3. TBC: TOPCon بیک-کانٹیکٹ ساخت میں داخل ہوتا ہے

TBC پچھلے دو کا اتحاد ہے: TOPCon پاسیویشن کانٹیکٹ فراہم کرتا ہے، IBC بیک-کانٹیکٹ آرکیٹیکچر فراہم کرتا ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ n-ٹائپ اور p-ٹائپ پاسیویشن کانٹیکٹس پیچھے بنتے ہیں، سامنے کی طرف دھات سے پاک رہتی ہے۔

فائدہ وراثت سے آتا ہے۔ TBC اس مواد اور عمل کے کام پر بنتا ہے جسے TOPCon پہلے ہی صنعتی بنا چکا ہے۔ باقی رہنے والی مشکل مخصوص ہے: p-ٹائپ پاسیویشن کانٹیکٹ۔ اس کا انٹرفیس دوبارہ امتزاج اور کانٹیکٹ رویہ براہ راست سیل وولٹیج اور فل فیکٹر میں جاتا ہے، جو اسے اصل رکاوٹ بناتا ہے نہ کہ کوئی اصلاحی تفصیل۔

شکل 3: TBC ساخت اور بینڈ ڈایاگرام (a، b) مع کارکردگی-ممکنہ نقشے (c، d)۔ ڈیوائس پیرامیٹرز کے 2025 کے سمولیشن مطالعے نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ TBC میں 28 فیصد کے قریب کارکردگی کی صلاحیت ہے جب ویفر کا معیار، سطحی پاسیویشن، p-ٹائپ کانٹیکٹ اور پچھلی ساخت مشترکہ طور پر بہتر کیے جائیں۔

زیادہ اہم TBC تحقیق ساخت کے بارے میں نہیں، عمل کے بارے میں ہے۔ اگر کوئی صنعت کار TOPCon سے بالغ poly-Si/SiOx پاسیویشن اسٹیک دوبارہ استعمال کر سکے اور صرف پچھلی پیٹرننگ اور میٹالائزیشن پر دوبارہ کام کرے، تو BC لائن اور موجودہ TOPCon لائن کے درمیان فاصلہ کافی کم ہو جاتا ہے۔ اسی لیے TBC کا کام خود کانٹیکٹ اسٹیک سے کانٹیکٹ کارکردگی، پیٹرننگ ترتیب اور میٹالائزیشن کی طرف منتقل ہو گیا ہے۔

شکل 4: TBC پریکرسر تک کم لاگت کو-ڈفیوژن راستہ، LPCVD i-TOPCon تشکیل سے دو درجے کو-ڈفیوژن، لیزر آئسولیشن، پچھلے ماسک کو ہٹانے اور پاسیویشن تک۔ ایک ہی تھرمل بجٹ کے ساتھ دو درجے ڈفیوژن وہ چیز ہے جو مراحل کی تعداد اور تھرمل نمائش کو قابلِ انتظام رکھتی ہے۔

4. HBC: ہیٹروجنکشن کی طرف سے وہی خیال

TBC بیک کانٹیکٹ میں TOPCon کے ذریعے داخل ہوتا ہے۔ HBC سلکان ہیٹروجنکشن کے ذریعے داخل ہوتا ہے: SHJ پاسیویشن کانٹیکٹ فراہم کرتا ہے، IBC بیک-کانٹیکٹ ساخت فراہم کرتا ہے، اور دونوں قطبیں پیچھے آ جاتی ہیں۔

SHJ اپنا کانٹیکٹ انٹرنسک اور ڈوپڈ ایمورفس سلکان سے بناتا ہے، جو اعلیٰ انٹرفیس پاسیویشن معیار فراہم کرتا ہے۔ IBC کے سامنے کی طرف کے فائدے کے ساتھ مل کر، HBC میں مضبوط وولٹیج اور کرنٹ کی صلاحیت ہے۔ LONGi نے 2024 میں 27.30 فیصد HBC سیل کی اطلاع دی، جس کی تصدیق جرمنی میں ISFH نے کی۔

شکل 5: ایک HBC اسٹیک جس میں قطبی حد نمایاں ہے (a)، اور دو پچھلی ترتیبیں ان کے خطے کے رقبوں کے ساتھ (b، c)۔ الیکٹران-انتخابی اور ہول-انتخابی خطوں کے درمیان خلا تنگ ہے، اور وہاں دوبارہ امتزاج اپنے آپ میں ایک نقصان کا طریقہ کار ہے نہ کہ ہیٹروجنکشن کا ضمنی اثر۔

لہذا HBC کی اصلاح ہیٹروجنکشن پر رک نہیں سکتی۔ چونکہ n-ٹائپ اور p-ٹائپ کانٹیکٹس پیچھے ایک دوسرے کے ساتھ بیٹھتے ہیں، ان کے درمیان قطبی حد ایک الگ دوبارہ امتزاج کا ذریعہ بن جاتی ہے جو فل فیکٹر کو گھسیٹتی ہے۔ 2025 کی تحقیق نے اس حد کا خاص طور پر تجزیہ کیا، اور یہ عام BC مسئلے کی سب سے واضح مثالوں میں سے ایک ہے: ایک سطح پر جتنے زیادہ افعال رکھیں گے، ان کے درمیان انٹرفیس اتنا ہی زیادہ اہم ہو جائے گا۔

5. HIBC: ایک ہی سیل پر مختلف پاسیویشن کانٹیکٹس

TBC اور HBC میں سے ہر ایک ایک ہی رابطہ نظام کے لیے پرعزم ہے۔ HIBC ایک مختلف سوال پوچھتا ہے: اگر مختلف پاسیویشن رابطوں کی مختلف طاقتیں ہوں، تو کیا انہیں ایک ہی پچھلی سطح کے مختلف علاقوں کو تفویض کیا جا سکتا ہے، اس کے مطابق کہ ہر علاقے کو کیا ضرورت ہے؟

2025 میں Nature میں شائع ہونے والا جواب ہاں تھا۔ HIBC ایک ہی پچھلی سطح پر ایک اعلی درجہ حرارت پولی سیلیکون ٹنل رابطے کو ایک کم درجہ حرارت ہیٹروجنکشن رابطے کے ساتھ جوڑتا ہے، اور p-قسم کے رابطے میں نقل و حمل کو مقامی طور پر بڑھانے کے لیے لیزر پروسیسنگ استعمال کرتا ہے۔ نتیجہ 87.55 فیصد فل فیکٹر پر 27.81 فیصد کنورژن ایفیشنسی تھا۔

شکل 6: HIBC ڈیوائس کے نتائج، بشمول لیزر سے ٹریٹ کیے گئے علاقے کے ساتھ لیئر اسٹیک (a)، ڈوپنگ پروفائل (b)، لیزر ٹریٹمنٹ کے ساتھ اور اس کے بغیر ایفیشنسی اور فل فیکٹر کی تقسیم (c, d)، مساوی سرکٹ اور کراس سیکشن (f)، اور J-V منحنی خط (g)۔ نوٹ کریں کہ الفاظ بدل گئے ہیں "کون سی ساخت جیتتی ہے" سے "کس علاقے کو کیا ضرورت ہے" تک۔

تصوراتی اقدام تعداد سے زیادہ اہم ہے۔ ایک BC پچھلی سطح میں کئی فعال علاقے ہوتے ہیں، اور ان علاقوں کی پاسیویشن، کیریئر سلیکٹیوٹی، رابطہ مزاحمت اور میٹلائزیشن کے لیے یکساں ضروریات نہیں ہوتیں۔ HIBC پوری سیل پر ایک رابطہ ٹیکنالوجی لاگو کرنے کے بجائے فی علاقہ رابطے ترتیب دیتا ہے۔ یہ ایک مختلف ڈیزائن فلسفہ ہے، اور یہی وہ نقطہ ہے جہاں روڈ میپ سیڑھی بننا چھوڑ دیتا ہے۔

6. ساختی جدت سے عمل تعاون تک

پانچ راستوں کو ایک سطر میں رکھیں اور نمونہ واضح ہے: ہر قدم ایک ری کمبینیشن یا آپٹیکل مسئلہ حل کرتا ہے اور اگلے قدم کو ایک مینوفیکچرنگ مسئلہ سونپ دیتا ہے۔

ایفیشنسی جتنی زیادہ، پچھلی سطح اتنی ہی پیچیدہ، اور عمل کی ونڈو اتنی ہی تنگ۔ n-قسم کے رابطے، p-قسم کے رابطے، پولیرٹی باؤنڈریز، دھاتی گرڈز اور مقامی سوراخ سب کو بیک وقت رواداری کے اندر رہنا ہوتا ہے۔ ان میں سے کسی ایک میں جہتی بہاؤ یا عمل کا اتار چڑھاؤ رابطہ مزاحمت، ری کمبینیشن نقصان یا کمزور کرنٹ کلیکشن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہی "ساختی جدت سے عمل تعاون تک" کے جملے کا مادہ ہے: ایفیشنسی کی قیادت اب ایک ساتھ کئی جڑے ہوئے عملوں کو مستحکم رکھنے پر منحصر ہے۔

7. میٹلائزیشن: ایفیشنسی اور چاندی کو ایک ساتھ بہتر بنانا ہوگا

BC میٹلائزیشن سامنے کی پرنٹنگ کا بڑھا ہوا ورژن نہیں ہے۔ دونوں پولیرٹیز پچھلی سطح پر ہیں، لہٰذا گرڈ کو ایک محدود علاقے میں کرنٹ جمع کرنا ہوتا ہے جبکہ ملحقہ مخالف پولیرٹی والے علاقوں کے درمیان برقی تنہائی برقرار رکھنی ہوتی ہے۔ فنگر چوڑائی، فنگر پچ، بس بار، رابطہ پیڈ اور رابطہ رقبہ ہر ایک کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اور وہ ایک دوسرے سے تعامل کرتے ہیں۔

شکل 7: TBC سیل کے لیے پچھلی میٹلائزیشن کے پیرامیٹرز۔ فنگر جیومیٹری، بس بار کا انتظام، کنیکٹنگ بس بارز اور پیڈ کے طول و عرض آزاد انتخاب نہیں ہیں؛ ہر ایک سیریز مزاحمت کا پرنٹنگ درستگی اور چاندی کی کھپت سے تبادلہ کرتا ہے۔

TBC گرڈ ڈیزائن کے 2026 کے ایک مطالعے نے ان پیرامیٹرز کا منظم تجزیہ کیا اور سیل ایفیشنسی اور سلور پیسٹ کی کھپت کو ایک ہی آپٹیمائزیشن فریم ورک میں رکھا، جس میں فنگر چوڑائی، فنگر پچ، بس بار، رابطہ پیڈ اور زیرو-بس بار لے آؤٹ شامل ہیں۔ عملی نتیجہ یہ ہے کہ BC میٹلائزیشن کو بیک وقت چار محوروں پر بہتر بنانا ہوتا ہے: رابطہ مزاحمت، سیریز مزاحمت، پرنٹنگ درستگی اور چاندی کی کھپت۔

شکل 8: مختلف بس بار تعدادوں اور پیڈ بیسڈ بمقابلہ زیرو-بس بار (ZBB) لے آؤٹ کے لیے ایفیشنسی بمقابلہ سلور پیسٹ کی کھپت۔ منحنی خطوط ہموار ہو جاتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ایفیشنسی کے آخری اضافے چاندی میں بتدریج زیادہ مہنگے ہو جاتے ہیں، اور لے آؤٹ کا انتخاب پوری منحنی کو بدل دیتا ہے نہ کہ اس پر کسی ایک نقطے کو۔

یہیں تحقیق خریداری جیسی لگنے لگتی ہے۔ چاندی ایک بار بار آنے والی لاگت ہے جو پیداواری حجم کے ساتھ بڑھتی ہے، اور ایک گرڈ ڈیزائن جو پیسٹ کی کھپت میں بڑے اضافے کے ساتھ ایفیشنسی کے دو دہائی فیصد خریدتا ہے، ایک مختلف تجارتی تجویز ہے اس سے جو کم پرنٹ کے ساتھ وہی ایفیشنسی حاصل کرتا ہے۔

8. کم لاگت IBC: فلو سے لیتھوگرافی ہٹانا

IBC کی مینوفیکچرنگ پیچیدگی ہمیشہ سے صنعت کاری کا مرکزی سوال رہی ہے۔ پچھلی سطح پر متبادل n-قسم اور p-قسم کے علاقے بنانا روایتی طور پر فوٹو لیتھوگرافی اور لیزر مراحل پر منحصر ہے، اور ہر اضافی مرحلہ سامان، سائیکل ٹائم اور لاگت بڑھاتا ہے۔

شکل 9: اسکرین پرنٹڈ ڈفیوژن بیریئرز پر بنے دو لیتھوگرافی سے پاک IBC فلو، جو یا تو فرنٹ فلوٹنگ ایمٹر یا فرنٹ سرفیس فیلڈ استعمال کرتے ہیں۔ دونوں نئے عمل پلیٹ فارمز کے بجائے سیل لائنوں میں پہلے سے معیاری سامان پر انحصار کرتے ہیں۔

2026 کے ایک مطالعے نے مکمل طور پر اسکرین پرنٹڈ، لیتھوگرافی سے پاک اور لیزر سے پاک IBC راستہ ظاہر کیا، جس میں پیٹرنڈ SiNx ڈفیوژن بیریئر استعمال کرتے ہوئے منتخب بوران اور فاسفورس ڈفیوژن حاصل کیا گیا اور بالغ صنعتی سامان پر سیل مکمل کیا گیا، جس سے 19 فیصد کی سطح کے IBC سیل حاصل ہوئے۔ سرخی کا نمبر جان بوجھ کر غیر شاندار ہے۔ یہ کام اس بات کا جواب دیتا ہے کہ کیا IBC پہلے سے موجود سامان پر کم عمل مراحل کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے، اور یہ سوال سامان کی سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کے لیے کسی اور لیبارٹری ریکارڈ سے زیادہ اہم ہے۔

میٹلائزیشن کے کام کے ساتھ پڑھیں تو سمت مستقل ہے: سرحد اب "کیا یہ ساخت 28 فیصد تک پہنچ سکتی ہے" نہیں، بلکہ "کیا یہ ساخت دہرائیے جانے کے قابل طریقے سے، کم مراحل میں، ایسے اوزاروں پر تیار کی جا سکتی ہے جن کی صنعتی پیمانے پر خدمت اور فراہمی ممکن ہو" ہے۔

9. آلات کے انتخاب کے لیے اس کا کیا مطلب ہے

اگر رکاوٹ ڈھانچے سے عمل کی طرف منتقل ہو گئی ہے، تو جو آلاتی فیصلے اہم ہیں وہ بھی اس کے ساتھ منتقل ہو گئے ہیں۔ BC لائن کی تفصیل طے کرنے سے پہلے ان میں سے چار پر غور کرنا ضروری ہے۔

کم لاگت والا IBC کام اس لیے ممکن ہے کیونکہ مراحل کی تعداد لاگت کا تعین کرتی ہے۔ وہ آلات جو اسٹیشنوں کو یکجا کرتے ہیں یا لیتھوگرافی کا مرحلہ ہٹاتے ہیں، معمولی کارکردگی کے اضافے سے زیادہ معاشیات کو بدلتے ہیں۔

عمومی سوالات

یہی وجہ ہے کہ یہ راستے ایک ہی فیکٹری کے لیے مقابلہ نہیں کر رہے۔ TBC کو TOPCon کے عمل کی پختگی ورثے میں ملتی ہے اور یہ ان مینوفیکچررز کے لیے موزوں ہے جو پہلے سے پولی-Si لائنیں چلا رہے ہیں۔ HBC ان کے لیے موزوں ہے جن کے پاس ہیٹروجنکشن صلاحیت ہے۔ HIBC ایک خطے کے لحاظ سے ڈیزائن کا فلسفہ ہے نہ کہ ایسی لائن کنفیگریشن جو آج خریدی جا سکے۔ اور کم پیچیدگی والا IBC ان مینوفیکچررز کو نشانہ بناتا ہے جو لیتھوگرافی پر مبنی فلو بنائے بغیر بیک کانٹیکٹ چاہتے ہیں۔ انتخاب اس بات کا نتیجہ ہے کہ آپ پہلے سے کیا چلا رہے ہیں۔

IBC، TBC اور HBC میں کیا فرق ہے؟

تینوں بیک کانٹیکٹ ڈھانچے ہیں، یعنی دونوں قطبیتیں پچھلی طرف ہوتی ہیں اور سامنے کوئی دھاتی گرڈ نہیں ہوتا۔ یہ اس بات میں مختلف ہیں کہ رابطہ کیسے بنتا ہے۔ IBC بنیادی آرکیٹیکچر ہے۔ TBC اپنے پچھلے رابطے TOPCon کے SiOx/پولی-Si پسیویشن کانٹیکٹ سے بناتا ہے۔ HBC انہیں intrinsic اور doped amorphous silicon سے بنے سلیکون ہیٹروجنکشن رابطوں سے بناتا ہے۔

HIBC کیا ہے؟

ہائبرڈ انٹرڈیجیٹیٹڈ بیک کانٹیکٹ۔ پوری پچھلی سطح پر ایک ہی کانٹیکٹ ٹیکنالوجی لاگو کرنے کے بجائے، HIBC مختلف پچھلے خطوں کو مختلف کانٹیکٹ اقسام تفویض کرتا ہے، ہر خطے کی ضرورت کے مطابق، ایک اعلیٰ درجہ حرارت والے پولی سیلیکون ٹنل کانٹیکٹ کو کم درجہ حرارت والے ہیٹروجنکشن کانٹیکٹ کے ساتھ ملا کر اور p-type کانٹیکٹ کو مقامی طور پر بہتر بنانے کے لیے لیزر پروسیسنگ استعمال کرتا ہے۔ 2025 کے Nature کے نتیجے میں 87.55 فیصد فل فیکٹر پر 27.81 فیصد کارکردگی تھی۔

قطبیت کی حد ایک مسئلہ کیوں ہے؟

کیونکہ دونوں قطبیتیں ایک ہی سطح پر ایک دوسرے کے ساتھ ہوتی ہیں۔ جہاں الیکٹران-سلیکٹو خطہ ہول-سلیکٹو خطے سے ملتا ہے، اس حد پر دوبارہ ملاپ ایک اضافی نقصان کے راستے کے طور پر کام کرتا ہے اور فل فیکٹر کو کم کرتا ہے۔ یہ دونوں رابطوں کو ایک ہی چہرے پر رکھنے کا براہ راست نتیجہ ہے، اور یہی وجہ ہے کہ HBC کی بہتری ہیٹروجنکشن پر ہی رک نہیں سکتی۔

BC سیل کتنی چاندی استعمال کرتے ہیں؟

اتنی کہ گرڈ ڈیزائن کو خالصتاً برقی مسئلے کے بجائے کارکردگی بمقابلہ کھپت کے مسئلے کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ حالیہ TBC گرڈ مطالعات فنگر کی چوڑائی، فنگر پچ، بس بار اور پیڈ کے طول و عرض کو چاندی کے پیسٹ کی کھپت کے ساتھ بہتر بناتی ہیں، اور زیرو-بس بار لے آؤٹ کا جائزہ خاص طور پر اس لیے لیا جاتا ہے کہ وہ اس توازن کو بدلتے ہیں نہ کہ محض اس پر آگے بڑھتے ہیں۔

کیا IBC لیتھوگرافی کے بغیر تیار کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں، اور یہ ایک فعال تحقیقی سمت ہے۔ 2026 کی ایک تحقیق نے مکمل طور پر اسکرین-پرنٹ شدہ، لیتھوگرافی سے پاک اور لیزر سے پاک IBC راستہ دکھایا جس میں منتخب بورون اور فاسفورس ڈفیوژن کے لیے پیٹرن شدہ SiNx ڈفیوژن بیریئر استعمال کیا گیا، جو پختہ صنعتی آلات پر بنایا گیا اور 19 فیصد کی سطح کی کارکردگی تک پہنچا۔ اس کام کا مقصد ریکارڈ کارکردگی کے بجائے عمل کی سادگی ہے۔

ایک نئی فیکٹری کو کس راستے کی منصوبہ بندی کرنی چاہیے؟

حتمی خیالات

سب سے زیادہ شائع شدہ کارکردگی کے بجائے اس عمل کی بنیاد سے شروع کریں جو آپ کے پاس پہلے سے ہے۔ TOPCon پولی-Si لائنیں چلانے والے مینوفیکچرر کے لیے TBC سب سے مختصر مرحلہ ہے، کیونکہ یہ اسی پسیویشن اسٹیک کو دوبارہ استعمال کرتا ہے۔ HBC کے لیے ہیٹروجنکشن صلاحیت درکار ہے۔ کم پیچیدگی والا IBC ان مینوفیکچررز کے لیے موزوں ہے جو لیتھوگرافی پر مبنی فلو کے بغیر بیک کانٹیکٹ چاہتے ہیں۔ شائع شدہ کارکردگی کی درجہ بندی اور عملی داخلے کی لاگت مختلف ترتیبیں ہیں۔