سولر سیلز میں فنگر انٹرپشنز — EL ٹیسٹنگ

مختصر جواب: الیکٹرو لومینیسینس ٹیسٹنگ اور IV ٹیسٹنگ سولر ماڈیول لائن پر مختلف سوالات کے جواب دیتی ہیں۔ IV ٹیسٹنگ پیمائش کرتی ہے کہ ماڈیول کتنی بجلی پیدا کرتا ہے؛ EL ٹیسٹنگ دکھاتی ہے کہ اس کے اندر کرنٹ کہاں نہیں بہہ رہا۔ فنگر رکاوٹ — سیل سے کرنٹ جمع کرنے والی پتلی دھاتی لائن میں وقفہ — بجلی کی پیمائش کے لیے پوشیدہ رہتی ہے اگر نقصان کم ہو، لیکن EL تصویر میں یہ واضح طور پر ایک سیاہ لکیر کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، کیونکہ کیمرہ ماڈیول کے اپنے اخراج کی تصویر کشی کرتا ہے تقریباً 1200 nm کی طول موج پر۔ یہ فرق اصلاحی اقدام کے لیے اہم ہے: IV نتیجہ بتاتا ہے کہ ماڈیول کم کارکردگی دکھا رہا ہے، جبکہ EL تصویر بتاتی ہے کہ کس پروسیس مرحلے نے اسے پیدا کیا، چاہے وہ اسکرین پرنٹنگ ہو، فائرنگ ہو، یا دھات کاری کے بعد ہینڈلنگ کا نقصان ہو۔ دونوں گیٹس کو ان لائن چلانا ہی نقص کو بیچ کی بجائے اسٹیشن تک قابلِ سراغ بناتا ہے۔

PV ماڈیول مینوفیکچرنگ · از جیری، Ooitech

پروڈکٹ تعارف

سولر ماڈیول مینوفیکچرنگ میں EL ٹیسٹنگ اور IV ٹیسٹنگ

سولر پینل پروڈکشن لائن میں، دو معائنہ مراحل خاص طور پر اہم ہیں: EL ٹیسٹنگ اور IV ٹیسٹنگ. IV ٹیسٹنگ عام طور پر حتمی کارکردگی کے معائنے کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ تصدیق کرتی ہے کہ تیار شدہ PV ماڈیول ترسیل سے پہلے مطلوبہ آؤٹ پٹ پاور کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔

تاہم، IV ٹیسٹنگ پورے ماڈیول کی برقی کارکردگی کی پیمائش کرتی ہے۔ یہ کسی ایک سولر سیل میں نقائص کو درست طریقے سے تلاش نہیں کر سکتی، جیسے چھپی ہوئی مائیکرو کریکس، ٹوٹی ہوئی فنگرز، خراب سولڈرنگ، یا مقامی آلودگی۔ یہیں EL امیجنگ بہت مفید ثابت ہوتی ہے۔ EL ٹیسٹنگ غیر مرئی اندرونی مسائل کو مرئی بناتی ہے، جس سے پروڈکشن ٹیمیں ماڈیول کے گاہک تک پہنچنے سے پہلے نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں۔

EL ٹیسٹنگ بنیادی طور پر معیار ی مقام کا تجزیہ کے لیے استعمال ہوتی ہے جو PV ماڈیول کے اندر سیلز کا ہوتا ہے۔ یہ مائیکرو کریکس، ٹوٹے ہوئے سیلز، منقطع گرڈ لائنز، کمزور سولڈرنگ، ڈی سولڈرنگ، گندگی کی آلودگی، ناقص سنٹرنگ، اور غیر مساوی سیل کارکردگی کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتی ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز

EL امیجنگ کی بنیادی تکنیکی منطق

EL ٹیسٹنگ کا آپریٹنگ اصول سولر سیل کے کام کرنے کے اصول سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ کرسٹل لائن سلکان سولر سیل بنیادی طور پر P-ٹائپ اور N-ٹائپ سیمی کنڈکٹر مواد سے بنایا جاتا ہے۔ جب P-ٹائپ اور N-ٹائپ علاقے ایک PN جنکشنبناتے ہیں، تو رابطہ انٹرفیس پر ایک بلٹ اِن الیکٹرک فیلڈ پیدا ہوتا ہے۔

سورج کی روشنی میں، فوٹون انرجی الیکٹران-ہول جوڑوں کو متحرک کرتی ہے۔ الیکٹران N علاقے کی طرف چلائے جاتے ہیں، جبکہ ہولز P علاقے کی طرف چلائے جاتے ہیں۔ یہ چارج علیحدگی کرنٹ پیدا کرتی ہے، جو سولر سیل کی بنیادی بجلی پیدا کرنے کا اصول ہے۔

لیکن کیا ہوتا ہے اگر ہم اس عمل کو الٹ دیں؟

EL ٹیسٹنگ کے دوران، ٹیسٹر کی پروبز PV ماڈیول کے مثبت اور منفی بس بارز سے رابطہ کرتی ہیں۔ پھر، ماڈیول پر ایک بیرونی وولٹیج لگائی جاتی ہے۔ یہ وولٹیج بس بارز کے ذریعے منتقل ہوتی ہے، ربنوں تک پہنچائی جاتی ہے، پھر سیل کی سطح پر سلور الیکٹروڈز تک پہنچائی جاتی ہے۔ وہاں سے، کرنٹ سیل کے اندر P-ٹائپ اور N-ٹائپ سیمی کنڈکٹر علاقوں میں داخل ہوتا ہے۔

جیسے جیسے الیکٹران اور ہولز سمتی طور پر حرکت کرتے ہیں، وہ ایک کرنٹ لوپ بناتے ہیں۔ جب یہ کیریئرز PN جنکشن کے علاقے میں داخل ہوتے ہیں، جسے ڈیپلیشن ریجن بھی کہا جاتا ہے، ریڈی ایٹو ریکمبینیشن واقع ہوتی ہے۔ ریکمبینیشن کے دوران، الیکٹران ایک اعلیٰ توانائی کی سطح سے نچلی توانائی کی سطح پر جاتے ہیں اور اضافی توانائی خارج کرتے ہیں۔ یہ توانائی فوٹونزکی شکل میں خارج ہوتی ہے، جو تقریباً 1100-1200 nm طول موج کی قریباً انفراریڈ روشنی پیدا کرتی ہے۔

ایک پیشہ ور EL کیمرہ اس قریباً انفراریڈ روشنی کو کیپچر کرتا ہے اور EL تصویر بناتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا چاہیے کہ الیکٹران اور ہولز دونوں کیریئرز ہیں۔ ان کی سمتی حرکت کو آسانی سے کرنٹ کے بہاؤ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔

ایک چھوٹا نوٹ: EL ٹیسٹنگ کا کام کرنے کا اصول LED لیمپ کے کام کرنے کے اصول سے ملتا جلتا ہے۔ لہٰذا، جب ریڈی ایٹو ریکمبینیشن کی اصطلاح ظاہر ہوتی ہے، تو اس کا مطلب یہ نہیں کہ سولر ماڈیولز نقصان دہ تابکاری پیدا کرتے ہیں۔

تکنیکی فوائد

EL تصاویر میں نقائص کیوں نظر آتے ہیں

EL امیجنگ میں، کوئی بھی نقص جو کرنٹ کی ترسیل کو متاثر کرتا ہے، یا زیادہ درست طور پر کیریئر کی ترسیل کو، نظر آ سکتا ہے۔ اگر الیکٹران یا ہولز کسی مخصوص علاقے سے آسانی سے نہیں گزر سکتے، تو اس علاقے میں ریڈی ایٹو ریکمبینیشن کمزور ہو جائے گی یا رک جائے گی۔ نتیجے کے طور پر، کم فوٹون خارج ہوتے ہیں، اور وہ علاقہ EL تصویر میں گہرا نظر آتا ہے۔

• مائیکرو کریکس: ایک چھپی ہوئی دراڑ سے مراد سولر سیل کے اندر ایک چھوٹی سی دراڑ ہے جو ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہے۔ اگرچہ یہ باہر سے پوشیدہ لگ سکتی ہے، لیکن الیکٹران اور ہولز جیسے کیریئرز کے لیے، دراڑ ایک رکاوٹ کی مانند ہے۔ اس مقام پر کیریئر کی ترسیل رک جاتی ہے، لہٰذا ریڈی ایٹو ریکمبینیشن عام طور پر نہیں ہوتی۔ فوٹون کے اخراج کے بغیر، دراڑ EL تصویر میں ایک کالی لکیر کے طور پر نظر آتی ہے۔

• کمزور سولڈرنگ: کمزور سولڈرنگ عام طور پر EL تصاویر میں مقامی سیاہ دھبوں یا سیاہ لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ نقائص اکثر گرڈ لائن کی سمت میں پھیلے ہوتے ہیں اور بے قاعدہ، غیر مسلسل کالی لکیروں یا نقطہ دار سیاہ علاقوں کے طور پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ ربن اور گرڈ لائن مؤثر دھاتی رابطہ نہیں بناتے۔ یہ رابطہ مزاحمت کو بہت زیادہ بڑھا دیتا ہے۔ کمزور سولڈرنگ والے علاقے میں کرنٹ کی ترسیل رک جاتی ہے، لہٰذا کیریئرز اس مقام سے سیل میں مؤثر طریقے سے نہیں گزر سکتے۔ روشنی کی شدت کم ہو جاتی ہے، جو ملحقہ نارمل سیلز کے مقابلے میں ایک واضح سیاہ علاقہ بناتی ہے۔

• ٹوٹی ہوئی فنگرز: ٹوٹی ہوئی فنگرز اس وقت ہوتی ہیں جب سولر سیل کی باریک سامنے والی گرڈ لائنیں منقطع ہو جاتی ہیں یا سیل کی سطح سے الگ ہو جاتی ہیں۔ بس بار سے انجیکٹ ہونے والا کرنٹ منقطع باریک گرڈ والے علاقے تک نہیں پہنچ سکتا، یا فنگر پر موجود کرنٹ سیل کے اندر PN جنکشن میں داخل نہیں ہو سکتا۔ اس علاقے میں، PN جنکشن کرنٹ کثافت بہت کم یا حتیٰ کہ صفر ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کمزور اخراج یا کوئی اخراج نہیں ہوتا۔ یہ EL تصاویر میں ایک عام ٹوٹی ہوئی فنگر کی غیر معمولی حالت بناتا ہے۔

پروڈکٹ ایپلیکیشن

سولر ماڈیول کوالٹی کنٹرول میں EL ٹیسٹنگ کا کردار

EL ٹیسٹنگ سولر ماڈیول مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ پروڈکشن انجینئرز کو سیل کی سطح کے نقائص کا معائنہ کرنے کا براہ راست طریقہ فراہم کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر اہم مکینیکل یا تھرمل عمل کے بعد اہم ہے، جہاں سیلز پر دباؤ پڑ سکتا ہے یا وہ خراب ہو سکتے ہیں۔

عام اطلاقی نکات میں شامل ہیں:

• آنے والے سیل کا معائنہ: یہ جانچنے کے لیے کہ آیا ماڈیول اسمبلی سے پہلے شمسی سیلز میں پہلے سے دراڑیں، رنگ کے فرق، ٹوٹی ہوئی گرڈ لائنیں، یا غیر مساوی کارکردگی موجود ہے۔

• سٹرنگنگ کے بعد: دراڑیں، کمزور سولڈرنگ، ربن آفسیٹ، یا فنگر انٹرپشن کی نشاندہی کرنے کے لیے جو دورانِ ٹیبر اسٹرنگر آپریشن پیدا ہوتی ہیں۔

• لی اپ اور بسنگ کے بعد: اس بات کی تصدیق کرنا کہ سٹرنگز درست طریقے سے جڑی ہوئی ہیں اور لیمینیشن سے پہلے ویلڈنگ کے نقائص ظاہر ہوتے ہیں یا نہیں۔

• لیمینیشن کے بعد: یہ معائنہ کرنا کہ آیا تھرمل پریشر نے نئی دراڑیں پیدا کی ہیں یا موجودہ نقائص کو بڑھا دیا ہے۔

• حتمی ماڈیول معائنہ: IV ٹیسٹنگ اور بصری معائنے کے ساتھ مل کر کوالٹی گریڈنگ کی معاونت کرنا۔

عملی پیداوار میں، EL ٹیسٹنگ اور IV ٹیسٹنگ ایک دوسرے کے متبادل نہیں ہیں۔ IV ٹیسٹنگ مینوفیکچرر کو بتاتی ہے کہ ماڈیول کی پاور کوالیفائیڈ ہے یا نہیں۔ EL ٹیسٹنگ مینوفیکچرر کو بتاتی ہے کہ ماڈیول غیر معمولی کیوں ہو سکتا ہے اور نقص کہاں واقع ہے۔ جب دونوں کو ایک ساتھ استعمال کیا جائے، تو فیکٹری زیادہ مکمل کوالٹی کنٹرول سسٹم بنا سکتی ہے۔

خریداری سے رابطہ کریں

PV ماڈیول مینوفیکچررز کے لیے عملی نتیجہ

EL ٹیسٹنگ پوشیدہ مائیکرو کریکس کو ظاہر کر سکتی ہے کیونکہ دراڑ شمسی سیل کے اندر کیریئر کی حرکت کو روکتی ہے۔ ایک بار کیریئر ٹرانسمیشن میں رکاوٹ آ جائے، تو اس خطے میں ریڈی ایٹو ری کمبینیشن کمزور ہو جاتی ہے یا غائب ہو جاتی ہے، اور EL تصویر میں ایک تاریک لکیر یا تاریک حصہ نظر آتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ EL ٹیسٹنگ اندرونی سیل نقائص کی نشاندہی کے لیے سب سے مؤثر معائنہ طریقوں میں سے ایک ہے جو ننگی آنکھ سے نہیں دیکھے جا سکتے۔

PV ماڈیول فیکٹریوں کے لیے، EL ٹیسٹنگ کی قدر صرف خراب ماڈیولز تلاش کرنا نہیں ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ نقائص کو عمل کے مراحل جیسے سیل ہینڈلنگ، سٹرنگنگ، سولڈرنگ، لی اپ، لیمینیشن، اور حتمی اسمبلی تک واپس ٹریس کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ EL معائنے کو پیداوار بڑھانے، گاہک کی شکایات کم کرنے، اور ماڈیول کوالٹی کو مستحکم کرنے کے لیے ایک کلیدی ذریعہ بناتا ہے۔

Ooitech کا نقطہ نظر

بطور سولر پینل پروڈکشن لائنز پر مرکوز آلات فراہم کنندہ، Ooitech EL ٹیسٹنگ کو محض ایک معائنہ اسٹیشن سے زیادہ سمجھتا ہے۔ اصل قدر پروسیس فیڈبیک ہے: اگر اسٹرنگنگ یا لیمینیشن کے بعد مائیکرو کریکس کثرت سے ظاہر ہوں، تو فیکٹری کو نہ صرف خراب ماڈیولز مسترد کرنے چاہئیں، بلکہ ہینڈلنگ اسٹریس، سولڈرنگ ٹمپریچر، ربن ٹینشن، اور لیمینیشن پیرامیٹرز کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ جدید MBB، TOPCon، اور بڑے سائز کے سیل ماڈیولز کے لیے، ایک مناسب طریقے سے ترتیب دی گئی EL معائنہ حکمت عملی شپمنٹ سے پہلے پوشیدہ معیار کے خطرات کو بہت حد تک کم کر سکتی ہے۔