EL ٹیسٹنگ شمسی خلیوں میں پوشیدہ مائیکرو کریکس کیسے ظاہر کر سکتی ہے
مواد کی فہرست
مصنوعات کا تعارف
سولر ماڈیول مینوفیکچرنگ میں EL ٹیسٹنگ اور IV ٹیسٹنگ
سولر پینل پروڈکشن لائن میں، دو معائنہ کے مراحل خاص طور پر اہم ہیں: EL ٹیسٹنگ اور IV ٹیسٹنگ. IV ٹیسٹنگ عام طور پر حتمی کارکردگی کے معائنہ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ تصدیق کرتی ہے کہ تیار شدہ PV ماڈیول شپمنٹ سے پہلے مطلوبہ آؤٹ پٹ پاور کو پورا کرتا ہے۔
تاہم، IV ٹیسٹنگ پورے ماڈیول کی برقی کارکردگی کی پیمائش کرتی ہے۔ یہ کسی ایک شمسی سیل میں نقائص جیسے پوشیدہ مائیکرو کریکس، ٹوٹی ہوئی انگلیاں، خراب سولڈرنگ، یا مقامی آلودگی کو درست طریقے سے تلاش نہیں کر سکتی۔ یہاں EL امیجنگ بہت مفید ہو جاتی ہے۔ EL ٹیسٹنگ اندرونی مسائل کو ظاہر کرتی ہے، جس سے پروڈکشن ٹیمیں ماڈیول تک پہنچنے سے پہلے نقائص کی شناخت کر سکتی ہیں۔
EL ٹیسٹنگ بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہے معیاری مقام کے تجزیہ کے لیے PV ماڈیول کے اندر خلیوں کا۔ یہ مائیکرو کریکس، ٹوٹے ہوئے خلیے، منقطع گرڈ لائنیں، کمزور سولڈرنگ، ڈی سولڈرنگ، گندگی کی آلودگی، ناقص سنٹرنگ، اور غیر مساوی سیل کی کارکردگی کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتی ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
EL امیجنگ کی بنیادی تکنیکی منطق
EL ٹیسٹنگ کے آپریٹنگ اصول کا شمسی سیل کے کام کرنے کے اصول سے گہرا تعلق ہے۔ ایک کرسٹل لائن سلکان شمسی سیل بنیادی طور پر P-type اور N-type سیمی کنڈکٹر مواد سے بنا ہوتا ہے۔ جب P-type اور N-type علاقے ایک PN جنکشنبناتے ہیں، تو رابطہ انٹرفیس پر ایک بلٹ ان الیکٹرک فیلڈ پیدا ہوتا ہے۔
سورج کی روشنی میں، فوٹون توانائی الیکٹران ہول جوڑوں کو جوش دیتی ہے۔ الیکٹران N علاقے کی طرف جاتے ہیں، جبکہ ہول P علاقے کی طرف جاتے ہیں۔ یہ چارج علیحدگی کرنٹ پیدا کرتی ہے، جو سولر سیل کا بنیادی بجلی پیدا کرنے کا اصول ہے۔
لیکن اگر ہم اس عمل کو الٹ دیں تو کیا ہوگا؟
EL ٹیسٹنگ کے دوران، ٹیسٹر کے پروب PV ماڈیول کے مثبت اور منفی بس بارز سے رابطہ کرتے ہیں۔ پھر، ماڈیول پر ایک بیرونی وولٹیج لگائی جاتی ہے۔ یہ وولٹیج بس بارز کے ذریعے چلتی ہے، ربنز میں منتقل ہوتی ہے، پھر سیل کی سطح پر سلور الیکٹروڈز تک پہنچتی ہے۔ وہاں سے، کرنٹ سیل کے اندر P-type اور N-type سیمی کنڈکٹر علاقوں میں داخل ہوتا ہے۔
جیسے جیسے الیکٹران اور ہول سمت میں حرکت کرتے ہیں، وہ ایک کرنٹ لوپ بناتے ہیں۔ جب یہ کیریئرز PN جنکشن علاقے میں داخل ہوتے ہیں، جسے ڈیپلیشن ریجن بھی کہا جاتا ہے، ریڈی ایٹو ری کمبینیشن ہوتا ہے۔ دوبارہ ملاپ کے دوران، الیکٹران اعلی توانائی کی سطح سے کم توانائی کی سطح کی طرف جاتے ہیں اور اضافی توانائی جاری کرتے ہیں۔ یہ توانائی کی صورت میں خارج ہوتی ہے فوٹونزکی شکل میں خارج ہوتی ہے، جس سے تقریباً 1100-1200 nm طول موج کی قریب اورکت روشنی پیدا ہوتی ہے۔
ایک پیشہ ور EL کیمرہ اس قریب اورکت روشنی کو پکڑتا ہے اور EL تصویر تیار کرتا ہے۔
| آئٹم | وضاحت |
|---|---|
| جانچ کا طریقہ | فارورڈ بائیس کے تحت الیکٹرولومینیسینس امیجنگ |
| بنیادی مقصد | اندرونی سولر سیل نقائص کا بصری معائنہ |
| لاگو کردہ شے | سولر سیلز اور تیار شدہ PV ماڈیولز |
| اہم جسمانی عمل | کیریئر انجیکشن اور ریڈی ایٹو ری کمبینیشن |
| روشنی کے اخراج کی حد | قریب اورکت روشنی، تقریباً 1100-1200 nm |
| قابل شناخت نقائص | مائیکرو کریکس، ٹوٹے ہوئے سیلز، ٹوٹی ہوئی انگلیاں، کمزور سولڈرنگ، ڈی سولڈرنگ، آلودگی، غیر مساوی کارکردگی |
| IV ٹیسٹ سے بنیادی فرق | EL بصری طور پر نقائص کا پتہ لگاتا ہے؛ IV مجموعی برقی پیداوار کی پیمائش کرتا ہے |
یہ نوٹ کرنا چاہیے کہ الیکٹران اور ہول دونوں کیریئر ہیں۔ ان کی سمت میں حرکت کو آسانی سے کرنٹ بہاؤ سمجھا جا سکتا ہے۔
ایک چھوٹا سا نوٹ: EL ٹیسٹنگ کا کام کرنے کا اصول LED لیمپ کے کام کرنے کے اصول سے ملتا جلتا ہے۔ لہٰذا، جب اصطلاح ریڈی ایٹو ری کمبینیشن ظاہر ہوتی ہے، تو اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سولر ماڈیول نقصان دہ تابکاری خارج کرتے ہیں۔
تکنیکی فوائد
EL تصاویر میں نقائص کیوں نظر آتے ہیں
EL امیجنگ میں، کوئی بھی عیب جو کرنٹ کی ترسیل، یا زیادہ واضح طور پر کیریئر کی ترسیل کو متاثر کرتا ہے، نظر آ سکتا ہے۔ اگر الیکٹران یا ہول کسی خاص علاقے سے آسانی سے گزر نہیں سکتے، تو اس علاقے میں تابکاری کا دوبارہ ملاپ کمزور یا رک جائے گا۔ نتیجتاً، کم فوٹون خارج ہوتے ہیں اور وہ علاقہ EL تصویر میں گہرا نظر آتا ہے۔
مائیکرو کریکس: چھپا ہوا کریک سولر سیل کے اندر ایک چھوٹی سی دراڑ ہوتی ہے جسے ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ باہر سے نظر نہیں آتی، لیکن الیکٹران اور ہول جیسے کیریئرز کے لیے یہ دراڑ ایک رکاوٹ کی طرح ہے۔ اس مقام پر کیریئر کی ترسیل رک جاتی ہے، اس لیے تابکاری کا دوبارہ ملاپ معمول کے مطابق نہیں ہوتا۔ فوٹون کے اخراج کے بغیر، یہ دراڑ EL تصویر میں ایک سیاہ لکیر کے طور پر نظر آتی ہے۔
کمزور سولڈرنگ: کمزور سولڈرنگ عام طور پر EL تصاویر میں مقامی سیاہ دھبوں یا سیاہ لکیروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ نقائص اکثر گرڈ لائن کی سمت میں تقسیم ہوتے ہیں اور بے قاعدہ، غیر مسلسل سیاہ لکیروں یا نقطے دار سیاہ علاقوں کے طور پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ربن اور گرڈ لائن کے درمیان موثر دھاتی کنکشن نہیں بنتا۔ اس سے رابطہ مزاحمت بہت بڑھ جاتی ہے۔ کمزور سولڈرنگ والے علاقے میں کرنٹ کی ترسیل رک جاتی ہے، اس لیے کیریئر اس مقام سے سیل میں مؤثر طریقے سے داخل نہیں ہو سکتے۔ روشنی کی شدت کم ہو جاتی ہے، جس سے ملحقہ نارمل سیلز کے مقابلے میں ایک واضح سیاہ علاقہ بنتا ہے۔
ٹوٹی ہوئی انگلیاں: ٹوٹی ہوئی انگلیاں اس وقت ہوتی ہیں جب سولر سیل کی باریک سامنے والی گرڈ لائنیں منقطع ہو جاتی ہیں یا سیل کی سطح سے الگ ہو جاتی ہیں۔ بس بار سے داخل ہونے والا کرنٹ منقطع شدہ باریک گرڈ والے علاقے تک نہیں پہنچ سکتا، یا انگلی پر موجود کرنٹ سیل کے اندر PN جنکشن میں داخل نہیں ہو سکتا۔ اس علاقے میں، PN جنکشن کرنٹ کثافت بہت کم یا صفر ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کمزور اخراج یا کوئی اخراج نہیں ہوتا۔ یہ EL تصاویر میں ایک عام ٹوٹی ہوئی انگلی کی غیر معمولی کیفیت بناتا ہے۔
مصنوعات کی درخواست
سولر ماڈیول کوالٹی کنٹرول میں EL ٹیسٹنگ کا کردار
EL ٹیسٹنگ سولر ماڈیول مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ پروڈکشن انجینئرز کو سیل کی سطح کے نقائص کا براہ راست معائنہ کرنے کا طریقہ فراہم کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر اہم مکینیکل یا تھرمل عمل کے بعد اہم ہوتی ہے، جہاں سیلز پر دباؤ یا نقصان پہنچ سکتا ہے۔
عام اطلاق کے مقامات میں شامل ہیں:
آنے والے سیل کا معائنہ: ماڈیول اسمبلی سے پہلے یہ جانچنے کے لیے کہ آیا سولر سیلز میں پہلے سے دراڑیں، رنگ کے فرق، ٹوٹی ہوئی گرڈ لائنیں، یا غیر مساوی کارکردگی موجود ہے۔
سٹرنگنگ کے بعد: ٹیبر سٹرنگر آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی دراڑیں، کمزور سولڈرنگ، ربن آفسیٹ، یا فنگر انٹرپشن کی شناخت کے لیے۔
لی اپ اور بَسنگ کے بعد: اس بات کی تصدیق کے لیے کہ سٹرنگز درست طریقے سے جڑی ہوئی ہیں اور لیمینیشن سے پہلے ویلڈنگ کے نقائص ظاہر ہوتے ہیں یا نہیں۔
لیمینیشن کے بعد: یہ معائنہ کرنے کے لیے کہ تھرمل پریشر نے نئی دراڑیں پیدا کی ہیں یا موجودہ نقائص کو بڑھایا ہے۔
فائنل ماڈیول معائنہ: آئی وی ٹیسٹنگ اور بصری معائنہ کے ساتھ مل کر کوالٹی گریڈنگ میں مدد کے لیے۔
عملی پیداوار میں، ای ایل ٹیسٹنگ اور آئی وی ٹیسٹنگ ایک دوسرے کا متبادل نہیں ہیں۔ آئی وی ٹیسٹنگ مینوفیکچرر کو بتاتی ہے کہ ماڈیول پاور قابل قبول ہے یا نہیں۔ ای ایل ٹیسٹنگ مینوفیکچرر کو بتاتی ہے کہ ماڈیول کیوں غیر معمولی ہو سکتا ہے اور نقص کہاں واقع ہے۔ جب دونوں کو ایک ساتھ استعمال کیا جائے تو فیکٹری ایک زیادہ مکمل کوالٹی کنٹرول سسٹم بنا سکتی ہے۔
خریداری سے رابطہ کریں
پی وی ماڈیول مینوفیکچررز کے لیے عملی نتیجہ
ای ایل ٹیسٹنگ چھپی ہوئی مائیکرو کریکس کو ظاہر کر سکتی ہے کیونکہ کریک سولر سیل کے اندر کیریئر کی حرکت کو روکتی ہے۔ ایک بار جب کیریئر کی ترسیل میں خلل پڑتا ہے، تو اس علاقے میں ریڈی ایٹیو ری کمبینیشن کمزور یا غائب ہو جاتی ہے، اور ای ایل امیج میں ایک تاریک لکیر یا تاریک علاقہ نظر آتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ای ایل ٹیسٹنگ اندرونی سیل کے نقائص کی شناخت کے لیے سب سے مؤثر معائنہ طریقوں میں سے ایک ہے جو ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتے۔
پی وی ماڈیول فیکٹریوں کے لیے، ای ایل ٹیسٹنگ کی قدر صرف خراب ماڈیولز تلاش کرنا نہیں ہے۔ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ یہ نقائص کو پروسیس کے مراحل جیسے سیل ہینڈلنگ، سٹرنگنگ، سولڈرنگ، لی اپ، لیمینیشن، اور فائنل اسمبلی تک واپس ٹریس کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ای ایل معائنہ کو پیداوار بہتر بنانے، کسٹمر کی شکایات کم کرنے، اور ماڈیول کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے ایک اہم ذریعہ بناتا ہے۔
Ooitech کا نقطہ نظر
ایک آلات فراہم کنندہ کے طور پر جو سولر پینل پروڈکشن لائنوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے، Ooitech ای ایل ٹیسٹنگ کو صرف ایک سادہ معائنہ اسٹیشن سے زیادہ دیکھتا ہے۔ اصل قدر پروسیس فیڈ بیک ہے: اگر سٹرنگنگ یا لیمینیشن کے بعد بار بار مائیکرو کریکس ظاہر ہوتے ہیں، تو فیکٹری کو نہ صرف ناقص ماڈیولز کو مسترد کرنا چاہیے، بلکہ ہینڈلنگ اسٹریس، سولڈرنگ ٹمپریچر، ربن ٹینشن، اور لیمینیشن پیرامیٹرز کا جائزہ لینا چاہیے۔ جدید MBB، TOPCon، اور بڑے سائز کے سیل ماڈیولز کے لیے، ایک اچھی طرح سے رکھی گئی ای ایل معائنہ حکمت عملی شپمنٹ سے پہلے چھپے ہوئے کوالٹی رسک کو بہت حد تک کم کر سکتی ہے۔
