BC سولر سیلز کی وضاحت: ساخت، فرق، مینوفیکچرنگ کا عمل اور سٹرنگ سولڈرنگ کا اصول

مصنوعات کا تعارف

BC سولر سیل، مختصراً بیک کنٹیکٹ سولر سیل، ایک اعلی کارکردگی والی کرسٹل لائن سلکان سیل ٹیکنالوجی ہے جس میں ایمیٹر، بیک سرفیس فیلڈ اور دھاتی الیکٹروڈ سب سیل کے پچھلے حصے پر رکھے جاتے ہیں۔ اس کی بنیادی شکل عام طور پر IBC یا انٹرڈیجیٹیٹڈ بیک کنٹیکٹ سیل کہلاتی ہے۔

روایتی کرسٹل لائن سلکان سیلز کے مقابلے میں، BC سیلز کی سب سے نمایاں خصوصیت یہ ہے کہ سامنے کی سطح پر کوئی دھاتی گرڈ لائنیں نہیں ہوتیں۔ چونکہ سامنے کا حصہ بسبار اور فنگر شیڈنگ سے پاک ہوتا ہے، اس لیے زیادہ سورج کی روشنی سیل کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، آپٹیکل نقصان کم ہوتا ہے، اور مؤثر بجلی پیدا کرنے کا رقبہ بڑھ جاتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ BC سیلز اکثر اعلی کارکردگی اور اعلی جمالیاتی سولر ماڈیولز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

BC سیلز کو کیا مختلف بناتا ہے

BC سیلز اور PERC، TOPCon یا HJT سیلز کے درمیان کلیدی فرق صرف ویفر کی قسم یا ایک پاسیویشن پرت نہیں ہے۔ BC ٹیکنالوجی کا بنیادی خیال ساختی ہے: PN جنکشن اور دھاتی الیکٹروڈ سیل کے پچھلے حصے میں منتقل کر دیے جاتے ہیں.

مثال کے طور پر، TOPCon پر اکثر N-type سلکان سبسٹریٹس، سامنے کی پاسیویشن، اور پچھلے حصے کی ٹنل آکسائیڈ پاسیویٹڈ کنٹیکٹ ساخت کے حوالے سے بحث کی جاتی ہے۔ PERC عام طور پر پچھلے حصے کی پاسیویشن بہتری پر مبنی ہے۔ HJT میں امورفس سلکان پاسیویشن اور ہیٹروجنکشن کنٹیکٹ استعمال ہوتا ہے۔ BC، تاہم، کرنٹ جمع کرنے کی ساخت کو پچھلے حصے میں منتقل کرکے سامنے والے الیکٹروڈ کی شیڈنگ کو ختم کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

اس وجہ سے، BC کو دیگر سیل ٹیکنالوجیز کے ساتھ بھی ملایا جا سکتا ہے۔ خالص BC ٹیکنالوجی کو عام طور پر IBC سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ TOPCon کے ساتھ BC مل کر TBC ٹیکنالوجی بنا سکتے ہیں؛ HJT کے ساتھ BC مل کر HBC ٹیکنالوجی بنا سکتے ہیں۔ HPBC کو عام طور پر P-type IBC سے متعلق راستے کے طور پر جانا جاتا ہے، جبکہ ABC سے مراد آل بیک کانٹیکٹ ٹیکنالوجی ہے، جس پر اکثر چاندی کم کرنے یا چاندی سے پاک ڈیزائن کے تصورات کے ساتھ بحث کی جاتی ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز

عام BC سیل کا ڈھانچہ

IBC کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، سب سے اہم ساختی تبدیلی یہ ہے کہ PN جنکشن اور دھاتی الیکٹروڈ دونوں سیل کے پچھلے حصے پر واقع ہوتے ہیں۔ سامنے کی سطح بنیادی طور پر روشنی جذب کرنے اور پاسیویشن کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ پچھلی سطح مثبت اور منفی علاقوں کے باہمی تعامل کے ذریعے کیریئر کی علیحدگی اور کرنٹ جمع کرنے کو مکمل کرتی ہے۔

IBC سیل کی تیاری کا عمل

ایک عام IBC سیل کے عمل کو اس طرح خلاصہ کیا جا سکتا ہے:

1. کیمیکل پالش اور نقصان کا خاتمہ

2. BBr3 ٹیوب ڈفیوژن

3. خشک آکسیجن ماسک کی نشوونما

4. مقامی BSF کھولنے کے لیے اسکرین پرنٹنگ

5. POCl3 ٹیوب ڈفیوژن

6. ٹیکسچرنگ

7. دو طرفہ پاسیویشن

8. مقامی رابطہ کھولنے کے لیے اسکرین پرنٹنگ

9. اسکرین پرنٹنگ میٹلائزیشن

بی سی ٹیکنالوجی کا بنیادی چیلنج یہ ہے کہ سیل کے پچھلے حصے پر ایک دوسرے سے جڑے ہوئے پیٹرن میں اعلیٰ معیار کے p-type اور n-type علاقے کیسے تیار کیے جائیں۔ عام عمل میں، پچھلے حصے پر بوران پر مشتمل ایک انٹرڈیجیٹیڈ ڈفیوژن ماسک پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ ڈفیوژن کے بعد، بوران N-type سبسٹریٹ میں داخل ہوتا ہے اور p+ علاقہ بناتا ہے۔ پرنٹ شدہ ماسک کے بغیر علاقہ فاسفورس ڈفیوژن کے ذریعے n+ علاقہ بنا سکتا ہے۔

سامنے کی طرف، روشنی کو پھنسانے کے لیے پرامڈ ٹیکسچرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ برقی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فرنٹ سرفیس فیلڈ (FSF) بنایا جاتا ہے۔ آپٹیکل مینجمنٹ اور پچھلے حصے پر کیریئر جمع کرنے کا یہ امتزاج ایک وجہ ہے کہ بی سی ٹیکنالوجی پریمیم ماڈیولز کے لیے پرکشش ہے۔

تکنیکی فوائد

سامنے کی طرف گرڈ کا کوئی سایہ نہیں

بی سی سیلز کا سب سے براہ راست فائدہ یہ ہے کہ سامنے کی سطح پر کوئی دھاتی گرڈ لائن نہیں ہوتی۔ اس سے شیڈنگ کا نقصان کم ہوتا ہے اور روشنی کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔ ماڈیول کی ظاہری شکل کے لیے، تمام سیاہ یا تقریباً یکساں سامنے کی سطح ایک صاف بصری اثر فراہم کر سکتی ہے، جو خاص طور پر تقسیم شدہ تجارتی، صنعتی اور عمارت سے متعلق پی وی ایپلی کیشنز میں پرکشش ہے۔

زیادہ کارکردگی کا امکان

چونکہ سامنے کی سطح زیادہ واقعہ روشنی حاصل کر سکتی ہے، بی سی سیلز میں نظریاتی اور عملی کارکردگی کا مضبوط فائدہ ہے۔ جب TOPCon یا HJT جیسی جدید پاسیویشن ٹیکنالوجیز کے ساتھ ملایا جائے تو بی سی ڈھانچے تبادلوں کی کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔

لچکدار ٹیکنالوجی انضمام

بی سی صرف ایک سیل روٹ تک محدود نہیں ہے۔ یہ ایک پلیٹ فارم ڈھانچے کے طور پر کام کر سکتا ہے اور دیگر اعلیٰ کارکردگی والی ٹیکنالوجیز کے ساتھ مل سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ صنعت TBC، HBC، HPBC اور ABC جیسے روٹس پر بحث کرتی ہے۔ مشترکہ سمت ایک ہی ہے: آپٹیکل نقصان کو کم کرنا، کیریئر جمع کرنے کو بہتر بنانا، اور ماڈیول پاور آؤٹ پٹ کو بڑھانا۔

خصوصی پچھلے حصے کا گرڈ ڈیزائن

چونکہ مثبت اور منفی دونوں الیکٹروڈ پچھلے حصے پر واقع ہوتے ہیں، بی سی سیلز کا گرڈ لے آؤٹ روایتی سیلز سے کافی مختلف ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل مثال میں مثبت بس بارز کے لیے سرخ لکیریں اور منفی بس بارز کے لیے نیلی لکیریں استعمال کی گئی ہیں، جس میں 18BB پچھلے حصے کے لے آؤٹ کو مثال کے طور پر لیا گیا ہے۔

جب باریک انگلیاں بھی دکھائی جائیں تو مثبت اور منفی انگلیاں ایک دوسرے سے جڑے ہوئے پیٹرن میں ترتیب دی جاتی ہیں۔ PN جنکشن کے علاقے بھی اسی طرح کے انٹرڈیجیٹیڈ طریقے سے تقسیم ہوتے ہیں۔ مین بس بارز متعلقہ انگلی کے ڈھانچے کو عبور کرکے اور اس سے جڑ کر کرنٹ جمع کرتے ہیں۔

اصلی BC سیل کی تصویر سے ہم نہ صرف پچھلے حصے کی گرڈ لائنیں دیکھ سکتے ہیں بلکہ آدھے سیل کے دونوں اطراف PAD پوائنٹس بھی دیکھ سکتے ہیں۔ یہ PAD پوائنٹس برقی کنکشن اور سولڈرنگ ڈیزائن کے لیے اہم ہیں، خاص طور پر زیادہ کثافت والے انٹرکنکشن ڈھانچوں میں۔

مصنوعات کی درخواست

BC سیل سٹرنگ سولڈرنگ کا اصول

BC سیل کی سولڈرنگ روایتی PERC یا TOPCon سیل کی سولڈرنگ سے مختلف ہے۔ عام ڈبل سائیڈ گرڈ سیلز کے لیے، ربن عام طور پر ایک سیل کے پچھلے حصے سے اگلے سیل کے سامنے والے حصے تک جڑتا ہے۔ BC سیلز میں، مثبت اور منفی دونوں الیکٹروڈ پچھلے حصے پر ہوتے ہیں، اس لیے سولڈرنگ ربن کو ایک مختلف کنکشن راستے پر چلنا چاہیے۔

جیسا کہ خاکے میں دکھایا گیا ہے، BC سٹرنگ سولڈرنگ دو ملحقہ سیلز کے درمیان سولڈرنگ ربن کو ایک چکراتی اور ترچھے انداز میں استعمال کرکے سیلز کی سیریز کنکشن کو ممکن بناتی ہے۔ یہ TOPCon سیلز کے لیے استعمال ہونے والے ویلڈنگ کے طریقے سے مختلف ہے، جہاں ربن ایک سیل کے پچھلے حصے سے اگلے سیل کے سامنے والے حصے تک جاتا ہے۔

ایک مکمل سیل کو دو آدھے سیلز A اور B میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ A آدھے سیل اور B آدھے سیل کے الیکٹروڈ ایک دوسرے کے مخالف ترتیب دیے گئے ہیں۔ BC سیل سٹرنگ سولڈرنگ کے دوران، شروع کرنے والے سیل سے ربن کو A آدھے سیل کے منفی الیکٹروڈ تک کھینچا جاتا ہے اور پھر کاٹ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مندرجہ ذیل کنکشن منطق دہرائی جاتی ہے:

• سیل 1 پر A آدھے سیل کے مثبت الیکٹروڈ سے اسی سیل پر B آدھے سیل کے منفی الیکٹروڈ تک

• سیل 1 پر B آدھے سیل کے مثبت الیکٹروڈ سے سیل 2 پر A آدھے سیل کے منفی الیکٹروڈ تک

• سیل سٹرنگ کنکشن مکمل کرنے کے لیے اوپر والے چکر کو دہرائیں

نمایاں کردہ علاقے میں، ربن دراصل ایک مسلسل ربن ہے۔ مختلف رنگ صرف مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے تعلق کو سمجھنے میں آسانی پیدا کرنے کے لیے استعمال کیے گئے ہیں۔ خاکہ BC سیل پر چکراتی ترچھے ویلڈنگ پیٹرن کو واضح طور پر دکھاتا ہے۔

مکمل شدہ سیل سٹرنگ یہ ظاہر کرتی ہے کہ ویلڈنگ ربن متعدد BC سیلز پر کیسے ترتیب دیے گئے ہیں۔ اس قسم کی سٹرنگنگ کے لیے درست ربن پلیسمنٹ، مستحکم تناؤ کنٹرول، عین مطابق پوزیشننگ، اور پچھلے حصے کے الیکٹروڈ پیٹرن کی اچھی سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔

موجودہ فلو ڈایاگرام سیریز کنکشن کے اصول کو مزید واضح کرتا ہے۔ چونکہ کرنٹ کا راستہ پچھلی طرف سے اسٹیگرڈ ربن روٹنگ کے ذریعے بنتا ہے، اس لیے BC سٹرنگنگ کا سامان اور عمل کا کنٹرول روایتی خلیوں کے لیے معیاری ربن سولڈرنگ سے زیادہ مشکل ہے۔

رابطہ اور خریداری

BC ماڈیول مینوفیکچرنگ کے لیے عملی نوٹس

ان مینوفیکچررز کے لیے جو BC ماڈیول تیار کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، سیل سٹرنگنگ سیکشن سب سے اہم عمل کے نکات میں سے ایک ہے۔ پچھلی طرف کے الیکٹروڈ ڈیزائن کا مطلب ہے کہ روایتی سٹرنگنگ منطق کو آسانی سے نقل نہیں کیا جا سکتا۔ سامان کو درست بیک کانٹیکٹ الائنمنٹ، کنٹرولڈ ربن فیڈنگ، مستحکم سولڈرنگ درجہ حرارت، اور ویلڈنگ کے بعد قابل اعتماد معائنہ کی حمایت کرنی چاہیے۔

پیداوار میں، انجینئرز کو ربن آفسیٹ، سولڈر جوائنٹ کے معیار، سیل کے ٹوٹنے کے خطرے، PAD پوائنٹ مماثلت اور کرنٹ پاتھ کی مستقل مزاجی پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ پچھلی طرف سولڈرنگ میں کوئی بھی چھوٹی سی انحراف مزاحمت میں اضافہ، بجلی کی کمی، یا لیمینیشن اور طویل مدتی بیرونی آپریشن کے بعد قابل اعتماد مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔

Ooitech کا نقطہ نظر

ایک سامان فراہم کنندہ کے طور پر، ہم اسے اس طرح دیکھتے ہیں: BC ٹیکنالوجی نہ صرف سیل کی کارکردگی میں اضافہ ہے، بلکہ ماڈیول مینوفیکچرنگ کا ایک چیلنج بھی ہے، خاص طور پر سٹرنگ سولڈرنگ کی درستگی اور پچھلی طرف کے انٹرکنکشن کنٹرول میں۔ سولر پینل پروڈکشن لائن کے لیے، کلید یہ ہے کہ سٹرنگر ڈیزائن کو حقیقی BC سیل الیکٹروڈ پیٹرن سے ملایا جائے، نہ کہ اسے تبدیل شدہ TOPCon یا PERC عمل کی طرح سمجھا جائے۔ ہمارے خیال میں، BC ماڈیولز کا جائزہ لینے والی فیکٹریوں کو بڑے پیمانے پر پیداوار میں جانے سے پہلے پائلٹ پیمانے پر سولڈرنگ استحکام، ربن روٹنگ اور EL کارکردگی کی تصدیق کرنی چاہیے۔