سیل سے ماڈیول تک: بیک کانٹیکٹ (BC) سولر ماڈیولز کا مینوفیکچرنگ عمل
مواد کی فہرست
تعارف: کیوں بیک کانٹیکٹ ٹیکنالوجی شمسی صنعت کو نئی شکل دے رہی ہے
پی وی انڈسٹری ایک حقیقی تکنیکی تبدیلی کے درمیان میں ہے۔ PERC نے برسوں حکومت کی، TOPCon تیزی سے ابھرا، اور اب ایک تیسرا آرکیٹیکچر مینوفیکچررز اور پروجیکٹ ڈویلپرز دونوں کی سنجیدہ توجہ حاصل کر رہا ہے: بیک کانٹیکٹ (BC) سیل ٹیکنالوجی۔
روایتی فرنٹ کانٹیکٹ سیل سورج کی روشنی کا ایک حصہ ضائع کر دیتے ہیں کیونکہ دھاتی گرڈ لائنیں سورج کی طرف والی جانب ہوتی ہیں۔ BC سیل ہر برقی رابطے کو پچھلی طرف منتقل کر دیتے ہیں۔ سامنے والی جانب مکمل طور پر صاف رہتی ہے۔ اس کا مطلب ہے زیادہ شارٹ سرکٹ کرنٹ، ایک چیکنا شکل، اور ماڈیول کی کارکردگی جو اب مرکزی دھارے کے ساتھ براہ راست مقابلہ کرتی ہے۔
یہ وہ حصہ ہے جو BC کو کسی بھی لائن چلانے والے کے لیے دلچسپ بناتا ہے: تیار شدہ BC سیل سے مکمل طور پر اسمبل شدہ BC ماڈیول تک پہنچنا وہی کام نہیں ہے جو صنعت نے دہائیوں سے کیا ہے۔ کوئی فرنٹ بسبار نہیں، کوئی فرنٹ فنگرز نہیں۔ یہ واحد حقیقت بدل دیتی ہے کہ سیل کیسے جوڑے جاتے ہیں، سٹرنگیں کیسے بنتی ہیں، ربن کیسے ڈیزائن کیے جاتے ہیں، اور آپ اپنی لیمینیشن ترکیب کیسے مرتب کرتے ہیں۔
یہ بلاگ BC سیل سے BC ماڈیول تک کے پورے عمل کو مرحلہ وار، اس میں شامل آلات اور ان عمل کے نقصانات کے ساتھ بیان کرتا ہے جن پر نظر رکھنے کی ضرورت ہے۔
1. BC سیل کو سمجھنا: ایک فوری تعارف
1.1 بیک کانٹیکٹ سیل کیا ہے؟
بیک کانٹیکٹ (BC) سیل، جسے کبھی کبھی انٹرڈیجیٹیٹڈ بیک کانٹیکٹ (IBC) یا صرف آل بیک کانٹیکٹ کہا جاتا ہے، ایمیٹر اور بیس دونوں رابطوں کو ویفر کے پچھلے حصے پر ایک انٹرڈیجیٹیٹڈ پیٹرن میں رکھتا ہے۔ سامنے والی جانب ننگی سلکان ہوتی ہے، جو ایک ساتھ تین چیزوں کو ختم کرتی ہے:
شیڈنگ کے نقصانات، عام طور پر روایتی سیلز پر سیل کے رقبے کا 3-5%
مزاحمتی نقصانات جو فرنٹ گرڈ ڈیزائن کی تجارت سے منسلک ہیں
نظر آنے والی گرڈ لائنیں، جو ظاہری شکل کے لیے بہت اہم ہیں
2024-2025 میں معروف BC اقسام:
| ٹیکنالوجی | اہم ڈویلپر | سیل کی کارکردگی (لیب) | سیل کی کارکردگی (بڑے پیمانے پر پیداوار) |
|---|---|---|---|
| HPBC (اعلی کارکردگی والا بیک کانٹیکٹ) | LONGi | ~26.5% | 25.0-25.5% |
| ABC (آل بیک کانٹیکٹ) | Aiko Solar | ~27.0% | 25.5-26.0% |
| TBC (TOPCon پر مبنی بیک کانٹیکٹ) | متعدد چینی مینوفیکچررز | ~27.1% | 25.0-25.8% |
| HBC (HJT پر مبنی بیک کانٹیکٹ) | CSEM, Maxeon, Risen | ~27.1% | 24.5-25.5% |
| کلاسک IBC | Maxeon (سابقہ SunPower) | ~26.0% | 24.5-25.0% |
سمت واضح ہے: BC ایک خاص پریمیم پروڈکٹ سے مرکزی دھارے کے دعویدار کی طرف بڑھ رہا ہے، جسے چینی مینوفیکچررز 2024-2025 کے دوران بڑے پیمانے پر آگے بڑھا رہے ہیں۔
1.2 اہم فرق: رابطہ جیومیٹری
PERC یا TOPCon سیل پر، سامنے والے بس بارز (جدید سیلز پر 9-16) اور فنگرز کو ممکنہ حد تک پتلا رکھا جاتا ہے جبکہ کرنٹ جمع کرنا جاری رہتا ہے۔ آپ ربن کو براہ راست ان بس بارز پر سولڈر کرتے ہیں۔ سادہ۔
BC سیل پر، پچھلی طرف n-type اور p-type رابطوں کی متبادل پٹیاں ایک متوازی، انٹرڈیجیٹیٹڈ پیٹرن میں ہوتی ہیں۔ ان پٹیوں کی چوڑائی، پچ اور فاصلہ ہر مینوفیکچرر کے لیے مختلف ہوتا ہے، اور یہ ملکیتی ہیں۔ وہ یہ بھی طے کرتے ہیں کہ سیل کو ماڈیول کے اندر کس طرح آپس میں جوڑا جا سکتا ہے۔
2. BC ماڈیول مینوفیکچرنگ کا عمل: قدم بہ قدم
BC ماڈیول لائن میں روایتی لائن کے ساتھ بہت سارے آلات مشترک ہوتے ہیں، جیسے لیمینیٹر، سٹرنگر اور فریمنگ اسٹیشن۔ لیکن انٹرکنکشن اور سٹرنگ بنانے کے مراحل حقیقتاً مختلف ہیں۔ یہ ہے مکمل بہاؤ:
اب ہر قدم کو ترتیب سے دیکھتے ہیں۔
مرحلہ 1: سیل کی آمدنی معائنہ اور چھانٹی
BC سیل سیل فیکٹری سے کواڈرینٹ، پورے سائز یا آدھے کٹ کے طور پر آتے ہیں، جو ماڈیول ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہلا مرحلہ کسی بھی ماڈیول لائن سے مماثل ہے:
مائیکرو کریکس، چپکنے، آلودگی یا رنگ کے فرق کے لیے بصری معائنہ
I-V testing for Voc, Isc, Pmax and fill factor
مائیکرو کریکس، ٹوٹی ہوئی فنگرز، شنٹنگ یا ڈیڈ ایریاز کو پکڑنے کے لیے الیکٹرولومینیسینس (EL) امیجنگ
سیل کی چھانٹی اور پاور کلاس کے لحاظ سے بننگ، عام طور پر 1-2.5W کے بن، اور BC سیلز کے لیے رنگ کی یکسانیت کے لحاظ سے بھی، کیونکہ ننگی سامنے والی سطح رنگ کے کسی بھی فرق کو بہت نمایاں کرتی ہے
BC مخصوص چیلنج: سامنے والی دھات کے بغیر، رنگ کی مستقل مزاجی سب کچھ ہے، خاص طور پر رہائشی اور BIPV کے لیے جہاں ظاہری شکل فروخت کو چلاتی ہے۔ بہت سے BC بنانے والے تنگ رنگ کے ڈبے استعمال کرتے ہیں، بعض اوقات کلوریمیٹرز کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ترتیب دیے جاتے ہیں جو Lab* اقدار پڑھتے ہیں، روایتی ماڈیولز کے مقابلے میں۔
مرحلہ 2: سیل سٹرنگ / انٹرکنکشن - BC ماڈیول مینوفیکچرنگ کا دل
یہ وہ جگہ ہے جہاں BC ماڈیول روایتی ماڈیولز سے سب سے زیادہ الگ ہوتے ہیں، اور جہاں حالیہ آلات کی زیادہ تر جدت آتی ہے۔
2.1 انٹرکنکشن کا چیلنج
عام سیل پر آپ سامنے والی بس بارز پر ایک فلیٹ ربن سولڈر کرتے ہیں اور اسے اگلے سیل کے پچھلے حصے پر موڑ دیتے ہیں۔ آسان جیومیٹری۔
BC سیل پر مثبت اور منفی دونوں رابطے پچھلے حصے پر ایک انٹرڈیجیٹیٹڈ پیٹرن میں ہوتے ہیں۔ لہذا:
ایک سادہ سامنے سے پیچھے کی طرف فولڈ اوور ربن کام نہیں کرے گا
انٹرکنکشن کو پڑوسی سیلز کے پچھلے رابطے کی پٹیوں کو جوڑنا ہوگا
پٹی کی پچ، چوڑائی اور سیدھ بنانے والے کے مطابق مخصوص ہوتی ہے
جوائننگ کے دوران غلط سیدھ سیریز مزاحمتی نقصان یا شنٹنگ کا سبب بنتی ہے
آج بڑے پیمانے پر پیداوار میں دو انٹرکنکشن طریقے غالب ہیں۔
آپشن A: کنڈکٹیو ایڈہیزیو (CA) سٹرنگنگ
Aiko Solar جیسے بنانے والوں کے ذریعہ ان کے ABC ماڈیولز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یہ سولڈر کے بجائے برقی طور پر conductive adhesive (ECA)، ایک چاندی سے بھرے epoxy کا استعمال کرتا ہے۔
عمل:
ایک درست ڈسپنسر پچھلے رابطے کی پٹیوں پر کنٹرول شدہ مقدار میں conductive adhesive لگاتا ہے
انٹر کنیکٹر، ایک فلیٹ ٹن شدہ تانبے کا ربن یا ایک لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ (FPC)، چپکنے والی چیز پر رکھا جاتا ہے
اسمبلی کم درجہ حرارت والے اوون میں تقریباً 150-180C پر 1-3 منٹ کے لیے یا لیمینیشن کے دوران ٹھیک ہوتی ہے
فوائد:
کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ، لہذا خلیوں پر کم تھرمل دباؤ، جو اہم ہے کیونکہ ویفرز 130 مائکرون اور اس سے نیچے کی طرف جاتے ہیں
سولڈرنگ آئرن کا رابطہ نہیں، لہذا کم مائیکرو کریکس
سب ملی میٹر تک باریک پچ کی صلاحیت، باریک انٹرڈیجیٹیٹڈ پیٹرن سے مماثل
ٹھیک شدہ چپکنے والی تھوڑی لچکدار رہتی ہے اور سخت سولڈر سے بہتر تھرمل سائیکلنگ تناؤ جذب کرتی ہے
نقصانات:
چاندی سے بھرا ECA مہنگا ہے
کیورنگ سائیکل ٹائم میں اضافہ کرتی ہے، تاہم لیمینیشن کے دوران ان لائن کیورنگ مددگار ہے
طویل مدتی ECA جوائنٹ کی قابل اعتمادی ابھی بڑے پیمانے پر ثابت ہو رہی ہے، اگرچہ ابتدائی تیز رفتار ٹیسٹ کے اعداد و شمار اچھے ہیں
آپشن B: زیرو-بسبار (0BB) سولڈرنگ / اسمارٹ وائر ٹیکنالوجی
زیادہ روایتی راستہ، جیسے LONGi HPBC پر مبنی ماڈیولز کے لیے استعمال کرتا ہے، اکثر کم درجہ حرارت والے سولڈر یا SmartWire طریقوں کے ساتھ۔
عمل:
انتہائی پتلی گول تاریں، تقریباً 0.2-0.35 ملی میٹر، یا فلیٹ وائر (SmartWire) ایک کیریئر فریم میں پہلے سے سیٹ کی جاتی ہیں
BC سیل کا چہرہ اوپر، پچھلا حصہ بے نقاب، وائر اسمبلی پر رکھا جاتا ہے
تھرموڈ (ہاٹ بار) یا انفراریڈ ہیٹنگ مختصر طور پر تار پر سولڈر کو ریفلو کرتی ہے تاکہ اسے پچھلی پٹیوں سے جوڑا جا سکے
تار اگلے سیل کی طرف جاتی ہے
کلیدی خیال 0BB، زیرو بسبار ہے۔ موٹی ربن کو علیحدہ بسبار پر سولڈر کرنے کے بجائے، درجنوں انتہائی پتلی تاریں براہ راست پچھلے رابطہ انگلیوں کو چھوتی ہیں، لہذا کسی موٹی بسبار کی ضرورت نہیں ہے۔
فوائد:
موجودہ سولڈرنگ گیئر پر استوار ہے، لہذا کم سرمایہ خرچ
سولڈر جوائنٹ اچھی طرح سمجھے جاتے ہیں، لہذا قابل اعتمادی مضبوط ہے
0BB تاریں انٹرڈیجیٹیٹڈ پیٹرن کے مطابق ہوتی ہیں
نقصانات:
عین تھرمل کنٹرول کی ضرورت ہے، زیادہ گرمی پتلے ویفرز کو نقصان پہنچاتی ہے
تار سے رابطہ کی سیدھ سخت اور اہم ہے
کچھ سیٹ اپس میں CA کے مقابلے میں قدرے زیادہ سیریز مزاحمت
سٹرنگنگ کا سامان: تازہ ترین نسل
2026-2027 تک، BC سٹرنگنگ کے لیے معروف سپلائرز میں شامل ہیں:
| سامان فراہم کنندہ | ٹیکنالوجی | کلیدی خصوصیت |
|---|---|---|
| SC Solar (یا Jinchen) | CA سٹرنگنگ + 0BB | تیز رفتار CA ڈسپنسنگ، <0.5 سیکنڈ/سیل |
| Autowell | 0BB سولڈرنگ | ملٹی وائر SmartWire BC کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے |
| Leadmicro / Lead Intelligence | 0BB + CA ہائبرڈ | دونوں ٹیکنالوجیز کے لیے لچکدار پلیٹ فارم |
| Teamtechnik (جرمنی) | ملٹی وائر سٹرنگر | Maxeon IBC پروڈکشن میں ثابت شدہ |
| ooitech | 0BB BC لائن | چین کی BC ماڈیول لائنیں |
BC سیلز کو سٹرنگ کرنا روایتی سیلز کے مقابلے میں تقریباً 10-15% سست ہوتا ہے کیونکہ سیدھ میں زیادہ سختی ہوتی ہے، لیکن سپلائرز اس فرق کو تیزی سے کم کر رہے ہیں۔
مرحلہ 3: سٹرنگ لے آؤٹ اور میٹرکس کی تشکیل
ایک بار جب BC سٹرنگز بن جاتی ہیں، عام طور پر آدھے کٹ لے آؤٹ کے لیے 2xN سیلز، وہ ماڈیول میٹرکس میں چلی جاتی ہیں:
سنگل گلاس (گلاس/بیک شیٹ) یا ڈوئل گلاس (گلاس/گلاس)، مؤخر الذکر BC کے لیے تیزی سے عام ہے جس کا ہدف اعلیٰ بھروسے اور BIPV ہے
سٹرنگز کو پچھلے انکیپسولنٹ پر صحیح سیریز کی سمت میں رکھا جاتا ہے
سٹرنگ کا فاصلہ ماڈیول کے سائز کے مطابق ہوتا ہے، مثلاً M10 پر مبنی 72 سیل والا ماڈیول تقریباً 2278 x 1134 mm ہوتا ہے
BC کے لیے مخصوص غور: BC سیلز، صفر فرنٹ شیڈنگ کی بدولت، تھوڑا زیادہ کرنٹ دھکیلتے ہیں، اور بصری اشارے کے طور پر کوئی فرنٹ بسبار پیش نہیں کرتے۔ لہٰذا لے آؤٹ میں عام طور پر لیمینیشن سے پہلے سیل کی پولیرٹی کی تصدیق کے لیے ایک آپٹیکل چیک شامل کیا جاتا ہے۔ ایک الٹا BC سیل کو فرنٹ کانٹیکٹ سیل کے مقابلے میں نظر انداز کرنا آسان ہے جس میں واضح بسبار ہوتے ہیں۔
مرحلہ 4: بسبنگ اور کراس کنیکٹر سولڈرنگ
لے آؤٹ کے بعد، مین بس ربن سٹرنگز کو سیریز میں جوڑتے ہیں تاکہ وولٹیج بڑھ سکے۔
BC ماڈیولز کے لیے:
بس ربن کا اٹیچمنٹ روایتی ماڈیولز کی طرح اصول پر عمل کرتا ہے، ربن کو سیل کے کنارے پر بسبار پیڈز پر سولڈر کیا جاتا ہے
BC سیلز میں اکثر کناروں پر مقصد سے بنائے گئے بسبار پیڈ ہوتے ہیں، جو باریک انٹرڈیجیٹیڈ فنگرز سے چوڑے ہوتے ہیں، تاکہ بس سولڈرنگ روایتی آلات سے قابل انتظام رہے
کچھ BC ڈیزائن سٹرنگنگ کے دوران مربوط سٹرنگ کنیکٹر استعمال کرتے ہیں، جو علیحدہ بسبنگ مرحلے کو ختم کر سکتے ہیں
تازہ ترین موڑ، شنگلڈ + BC ہائبرڈ: کچھ مینوفیکچررز شنگلڈ BC کی جانچ کر رہے ہیں، BC سیلز کو سٹرپس میں کاٹ کر اوورلیپ کر رہے ہیں، تاکہ علیحدہ بس ربن کی ضرورت نہ رہے۔ ہر اوورلیپ پر کنڈکٹیو ایڈہیزیو سیریز کنکشن بناتا ہے۔ 2025 میں ابھی تک مخصوص ہے، لیکن ہائی ڈینسٹی لے آؤٹ کے لیے امید افزا ہے۔
مرحلہ 5: لے اپ (انکیپسولنٹ + گلاس + بیک شیٹ/گلاس اسمبلی)
لے اپ روایتی ماڈیول کی طرح لگتا ہے۔
گلاس/بیک شیٹ BC ماڈیول کے لیے:
پچھلی انکیپسولنٹ شیٹ، EVA یا POE، 0.45-0.5mm، لے اپ ٹیبل پر رکھی جاتی ہے
BC سٹرنگز/میٹرکس اس پر پوزیشن کی جاتی ہیں
سیلز کے اوپر فرنٹ انکیپسولنٹ شیٹ رکھی جاتی ہے
فرنٹ گلاس، ٹمپرڈ اور AR کوٹڈ زیادہ سے زیادہ ٹرانسمیشن کے لیے، اوپر رکھا جاتا ہے
شیشہ/شیشہ BC ماڈیول کے لیے، جو تیزی سے مقبول ہو رہا ہے:
فرنٹ گلاس، فرنٹ انکیپسولنٹ، سیل میٹرکس، ریئر انکیپسولنٹ، ریئر گلاس (بائی فیشل گین کے لیے شفاف یا مبہم)
BC مخصوص انکیپسولنٹ نوٹس:
POE (پولی اولفن ایلسٹومر) کو EVA پر BC کے لیے سختی سے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس میں پانی کے بخارات کی منتقلی کم ہوتی ہے، جو ریئر کنٹیکٹس کو نمی کے سنکنرن سے بچاتی ہے؛ بہتر PID مزاحمت، جو اس وقت اہم ہے جب پوری برقی تعمیر ریئر پر ہو؛ اور ہموار میٹلائزڈ ریئر سطح پر مضبوط چپکنے کی صلاحیت
انکیپسولنٹ کی موٹائی کی یکسانیت یہاں زیادہ اہم ہے، کیونکہ غیر مساوی بہاؤ فرنٹ پر آپٹیکل فرق پیدا کرتا ہے، جو BC ماڈیول کا نمائشی پہلو ہے۔ غیر مستقل انکیپسولنٹ نظر آنے والے بلبلے یا واٹر مارک نقائص چھوڑ سکتا ہے جو بسبار فری فرنٹ پر نمایاں ہوتے ہیں
مرحلہ 6: لیمینیشن
اسٹیک لیمینیٹر میں جاتا ہے، جو کسی بھی ماڈیول لائن پر سب سے اہم مشین ہے۔
BC ماڈیولز کے لیے ایک عام لیمینیشن پروفائل:
| مرحلہ | درجہ حرارت | ویکیوم | پریشر | مدت |
|---|---|---|---|---|
| پری ہیٹ | 135-145C | مکمل ویکیوم (<1 mbar) | - | 3-5 منٹ |
| جیلیشن | 145-150C | مکمل ویکیوم | - | 5-8 منٹ |
| کیورنگ / پریسنگ | 145-155C | ویکیوم ریلیز | 0.8 atm (سلیکون ڈایافرام) | 12-18 منٹ |
| کولنگ | <80C | - | پریشر برقرار رکھیں | 5-10 منٹ |
کل سائیکل کا وقت: 25-40 منٹ انکیپسولنٹ اور لیمینیٹر پر منحصر ہے۔
BC مخصوص لیمینیشن چیلنجز:
ریئر کنٹیکٹس پر ہوا کا پھنسنا۔ انٹرڈیجیٹیڈ فنگر پیٹرن مائیکرو ٹپوگرافی بناتا ہے جو لیمینیشن کے دوران ہوا کو پھنساتا ہے۔ بڑے مینوفیکچررز ٹیکسچرڈ یا مائیکرو چینلڈ انکیپسولنٹ فلمیں استعمال کرتے ہیں، جنہیں بعض اوقات وینٹنگ انکیپسولنٹ کہا جاتا ہے، تاکہ ویکیوم مراحل کے دوران ہوا آسانی سے نکل سکے۔
کنڈکٹیو چپکنے والی چیز کا علاج۔ اگر سٹرنگنگ میں CA استعمال کیا گیا ہو، تو لیمینیشن دوہرا کام کرتی ہے، ماڈیول کو انکیپسولیٹ کرتی ہے اور ایک ہی وقت میں چپکنے والی چیز کو ٹھیک کرتی ہے۔ پروفائل کو چپکنے والی چیز کو مکمل طور پر ٹھیک کرنے کے لیے، تقریباً 150C پر 10 منٹ سے زیادہ، انکیپسولنٹ کو پکائے بغیر، ہونا چاہیے۔
سیل بو مینجمنٹ۔ BC سیلز، خاص طور پر پتلے والے 140 مائکرون یا اس سے کم، پچھلی میٹلائزیشن کے غیر متناسب دباؤ سے ہلکے سے جھک سکتے ہیں۔ لیمینیشن کو اس جھکاؤ کو جذب کرنا ہوتا ہے بغیر سیل سے سیل کے فاصلے کو تبدیل کیے، اس لیے جیلیشن کے دوران انکیپسولنٹ کی وسکوسیٹی کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
BC ماڈیولز کے لیے لیمینیٹر کا سامان۔ وہی بڑے برانڈز روایتی اور BC دونوں لائنوں کی خدمت کرتے ہیں، لیکن BC کے لیے ٹیونڈ لیمینیٹر بہتر ویکیوم (دو مرحلہ <0.5 mbar تک)، سخت درجہ حرارت کی یکسانیت (تقریباً ±1.5C پورے ٹیبل پر)، اور پروگرام ایبل ڈایافرام پریشر پروفائلز، نرم پریس سے مکمل پریس لاتے ہیں۔
مرحلہ 7: تراشنا، کناروں کی صفائی اور فریم لگانا
لیمینیشن کے بعد ماڈیول کو ملتا ہے:
کناروں کی تراش، شیشے کے کنارے سے باہر بہنے والے انکیپسولنٹ کو ہٹانا
کناروں کی گرائنڈنگ/سیمنگ حفاظت کے لیے اور تناؤ کے نکات کو کم کرنے کے لیے
سلیکون سیلنٹ یا مکینیکل کرمپنگ کے ساتھ فریم کا اٹیچمنٹ
BC مخصوص فریمنگ۔ BC ماڈیولز عام طور پر رہائشی چھتوں، BIPV اور اعلیٰ درجے کی تجارتی مصنوعات کے طور پر فروخت ہوتے ہیں، اس لیے فریم کی شکل زیادہ اہم ہوتی ہے۔ کالے فریم، انوڈائزڈ یا پینٹ شدہ، آل بلیک شکل رکھنے کے لیے معیاری ہیں۔ کچھ BC ماڈیولز بغیر فریم کے صرف کنارے سیلنٹ کے ساتھ آتے ہیں، خاص طور پر BIPV کے لیے۔ فریم پروفائلز پتلے ہو سکتے ہیں یا صاف کونے کے جوڑ استعمال کر سکتے ہیں تاکہ چمکدار سیل کی ظاہری شکل سے میل کھا سکیں۔
مرحلہ 8: جنکشن باکس کی تنصیب
جنکشن باکس پچھلے حصے پر لگتا ہے اور بس ربن سے جڑتا ہے۔
BC ماڈیولز کے لیے، چھوٹے پروفائل والے کم ابھار والے J-boxes کو ترجیح دی جاتی ہے، پھر سے ظاہری شکل اور BIPV فٹ کے لیے۔ کچھ بنانے والے انٹیگریٹڈ J-box ڈیزائن استعمال کرتے ہیں جس میں بائی پاس ڈائیوڈز ماڈیول میں ہی ایمبیڈڈ ہوتے ہیں نہ کہ بیرونی باکس میں۔ J-box کی لیڈز کو بس ربن کی دم سے سولڈرنگ یا کرمپنگ کرنا روایتی ماڈیولز کی طرح ہے، لیکن لیڈز کو رابطہ سے بھرپور پچھلی سطح سے دور رکھنا چاہیے تاکہ کسی شارٹنگ کا امکان ختم ہو۔
مرحلہ 9: علاج اور ٹھنڈا کرنا
فریم اور J-box کے بعد:
سلیکون کا علاج: کمرے کے درجہ حرارت پر 15-30 منٹ، یا گرم ہوا کی سرنگ میں 60-80C پر 5-10 منٹ میں تیز
تھرمل کنڈیشننگ: کچھ مینوفیکچررز فریم شدہ ماڈیول کو ایک کنٹرولڈ کولنگ ٹنل سے گزارتے ہیں تاکہ انکیپسولنٹ کو سیٹ کیا جا سکے اور برقی جانچ سے پہلے بقایا تناؤ کو دور کیا جا سکے۔
مرحلہ 10: فلیش ٹیسٹنگ اور الیکٹرولومینیسینس (EL) امیجنگ
پیکنگ سے پہلے آخری کوالٹی گیٹ۔
فلیش ٹیسٹنگ (I-V وکر)۔ ایک سولر سمیلیٹر، عام طور پر AAA+ کلاس فی IEC 60904-9، ایک کیلیبریٹڈ لائٹ پلس (AM1.5G، 1000 W/m2، 25C) فائر کرتا ہے اور مکمل I-V وکر پڑھتا ہے: Pmax، Voc، Isc، FF اور ماڈیول ایریا کی کارکردگی۔
BC ماڈیول معمول کے مطابق حاصل کرتے ہیں:
22.5-24.0% ماڈیول کی کارکردگی مرکزی دھارے کے 182mm یا 210mm فارمیٹس کے لیے
580-620W ایک معیاری 72-سیل ہاف کٹ ماڈیول کے لیے M10 سیلز استعمال کرتے ہوئے
الیکٹرولومینیسینس (EL) امیجنگ۔ فارورڈ بائیس کے تحت کرنٹ انجیکٹ کیا جاتا ہے اور ایک انفراریڈ کیمرہ چمک کو کیپچر کرتا ہے۔ سیاہ دھبے مائیکرو کریکس، ٹوٹی ہوئی انگلیوں یا کنٹیکٹ سٹرپس، شنٹنگ، یا مردہ سیلز کی نشاندہی کرتے ہیں۔
BC مخصوص EL نوٹ۔ BC ماڈیولز کے لیے EL پیچھے سے شاٹ کیا جاتا ہے، جہاں کنٹیکٹس اور کرنٹ پاتھ رہتے ہیں۔ تصاویر فرنٹ سیل EL سے مختلف ہوتی ہیں، انٹرڈیجیٹیڈ فنگر پیٹرن واضح طور پر دکھائی دیتا ہے اور نقائص مختلف نظر آتے ہیں۔ آپریٹرز اور AI پر مبنی EL سسٹمز کو BC مخصوص ڈیفیکٹ لائبریریوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ 11: بصری معائنہ، لیبلنگ، اور پیکیجنگ
آخری مراحل:
کاسمیٹک نقائص، فرنٹ گلاس سکریچز، فریم کی خامیاں، سیلنٹ اوور فلو کے لیے بصری معائنہ
برقی ڈیٹا، سرٹیفیکیشنز (IEC 61215، IEC 61730، MCS، UL اور دیگر)، سیریل نمبر، تعمیر کی تاریخ کے ساتھ لیبل
پیکیجنگ، عام طور پر 30-36 ماڈیول فی پیلٹ، کونے کے محافظوں کے ساتھ، پٹے اور لپیٹے ہوئے
چونکہ BC ماڈیولز پریمیم سرے پر ہوتے ہیں، کوالٹی ٹائر اکثر اوپر جاتے ہیں: کچھ مینوفیکچررز نمونے لینے کے بجائے 100% EL معائنہ کرتے ہیں، کاسمیٹک معیارات سخت ہو جاتے ہیں (فعال علاقے کے اندر کوئی نظر آنے والا نقص نہیں)، اور پیکیجنگ میں رہائشی سامعین کے لیے برانڈڈ مواد یا انسٹالر گائیڈز شامل ہو سکتے ہیں۔
3. BC ماڈیولز کے لیے اہم کوالٹی اور قابل اعتماد تحفظات
| چیلنج | بنیادی وجہ | تخفیف |
|---|---|---|
| پیچھے کے رابطے کا سنکنرن | نمی دھاتی رابطوں پر حملہ کر رہی ہے | POE encapsulant, edge-seal designs, glass-glass build |
| کنڈکٹیو ایڈہیزیو کا انحطاط | CA جوڑوں کی تھرمل سائیکلنگ سے تھکاوٹ | بہتر CA فارمولیشن، تناؤ سے نجات کے لیے جوڑوں کا ڈیزائن |
| سیل میں مائیکرو کریکنگ (پتلے ویفرز) | سٹرنگنگ/لی اپ میں مکینیکل تناؤ | کم تناؤ والی ہینڈلنگ، سولڈر پر CA، پتلا انکیپسولنٹ |
| PID (ممکنہ حوصلہ افزائی انحطاط) | پچھلے جنکشن پر ہائی وولٹیج کا تناؤ | POE انکیپسولنٹ، اینٹی PID سیل ڈیزائن، گراؤنڈڈ J-box |
| رنگ کی یکسانیت | ویفر کی تبدیلی جو ننگی اگلی سطح پر نظر آتی ہے | سخت آنے والی کلر بننگ، عمل کی مستقل مزاجی |
4. 2026-2027 میں BC ماڈیول مینوفیکچرنگ کی حالت
BC ماڈیول مارکیٹ تیزی سے پیمانہ بنا رہی ہے:
LONGi نے BC (HPBC 2.0) کو اپنی اگلی مرکزی ٹیکنالوجی کے طور پر اپنا لیا ہے، جس میں 2025 کے آخر تک 50 GW سے زیادہ کی اعلان کردہ صلاحیت کے اہداف ہیں
Aiko Solar نے ABC کو ملٹی GW پیمانے پر بڑھایا ہے، جس میں بڑے پیمانے پر پیداوار کی سیل افادیت 25.5% سے زیادہ ہے
Tongwei، JinkoSolar اور Risen Energy سبھی 2025-2026 کی پیداوار کے لیے TBC (TOPCon-BC ہائبرڈ) یا خالص BC مختلف شکلیں تیار کر رہے ہیں
Maxeon ملائیشیا اور میکسیکو کے اپنے پلانٹس میں پریمیم IBC ماڈیولز بناتا رہتا ہے
آلات فراہم کرنے والے جیسے Autowell، SC Solar اور Leadmicro نے وقف BC کے لیے تیار سٹرنگرز اور لی اپ سسٹمز لانچ کیے ہیں
ماڈیول کی سطح کی افادیت اب تجارتی BC ماڈیولز (سنگل جنکشن سلکان) کے لیے 23.0-24.0% تک پہنچ گئی ہے، معیاری فارم فیکٹرز میں 600W سے زیادہ پاور کلاسز کے ساتھ۔
BC اور TOPCon ماڈیولز کے درمیان لاگت کا فرق تقریباً 0.05-0.10 یوآن/Wp تک کم ہو گیا ہے، جو تقریباً $0.02/Wp سے کم ہے، اور بہت سے تجزیہ کاروں کو توقع ہے کہ BC 2026-2027 تک TOPCon کے ساتھ لاگت کی برابری تک پہنچ جائے گا جیسے جیسے آلات کا استعمال بڑھے گا اور چاندی فی واٹ کم ہوتی رہے گی۔
5. نتیجہ: BC ماڈیول مینوفیکچرنگ - صرف ایک سیل تبدیلی سے زیادہ
BC ماڈیول بنانا صرف روایتی لائن میں BC سیل ڈالنے کے بارے میں نہیں ہے۔ انٹرکنکشن، انکیپسولنٹ کا انتخاب، لیمینیشن کا نسخہ، معائنہ کا پروٹوکول اور کوالٹی کے معیار سب کو مقصد سے بنائے گئے جوابات کی ضرورت ہے جو بیک کانٹیکٹ سیلز کی جیومیٹری اور ویلیو پروپوزیشن کا احترام کرتے ہیں۔
اچھی بات یہ ہے کہ آلات، مواد اور عمل کی مہارت تیزی سے پختہ ہو رہی ہے۔ پانچ سال پہلے جو صرف پریمیم رہائشی مارکیٹ کی خدمت کرتا تھا، اب GW-scale کے مرکزی دھارے میں اپنانے کے کنارے پر ہے۔
کسی کے لیے جو BC راستے پر غور کر رہا ہے، مشورہ آسان ہے۔ پہلے انٹر کنکشن کے مرحلے کو مکمل کریں، تقریباً 80% عمل کا کام وہیں ہے۔ سٹرنگنگ کو درست کریں، صحیح انکیپسولنٹ کا انتخاب کریں، اور باقی لائن انقلاب سے زیادہ ارتقاء ہے۔
بیک کانٹیکٹ ماڈیولز کا دور آ گیا ہے۔
Ooitech کا نقطہ نظر
ہم صارفین کو وہی بات بتاتے رہتے ہیں جب وہ BC لائنوں کے بارے میں پوچھتے ہیں: پورا کھیل سٹرنگر اور انکیپسولنٹ میں ہے، باقی لائن میں نہیں۔ CA ڈسپنسنگ کو دہرایا جا سکے اور ایک اچھا POE منتخب کریں، اور ایک اچھی طرح سے بنی ماڈیول لائن بغیر کسی پریشانی کے ریئر کانٹیکٹ جیومیٹری کو سنبھال لیتی ہے۔ ایک بات قابل ذکر ہے، Ooitech صرف ماڈیول (اسمبلی) لائنیں فراہم کرتا ہے، سیل پروڈکشن نہیں، لہذا BC پروجیکٹ ہمارے layup، lamination اور ٹیسٹنگ کے آلات کو آپ کے ذریعہ حاصل کردہ BC سیلز کے ساتھ جوڑتا ہے۔ اگر آپ اس بہاؤ کو کسی حقیقی فیکٹری میں دیکھنا چاہتے ہیں، تو Ooitech YouTube چینل پر www.youtube.com/ooitech اصل سٹرنگنگ اور lamination فوٹیج دیکھنے کے لیے ایک اچھی جگہ ہے۔
