EL آپ کو دکھاتا ہے کہ اندھیرا کہاں ہے، لیکن کیوں نہیں: PV معائنہ کے اوزاروں کا چار پرتوں والا اہرام
مواد کی فہرست
EL آپ کو دکھاتا ہے کہ اندھیرا کہاں ہے، لیکن کیوں نہیں
#PVNotes #EL #PL #AOI #DefectAnalysis
معائنہ انجینئر ژو پانچ منٹ سے EL امیج میں ایک سیاہ علاقے کو گھور رہا تھا۔
آلات کی اسکرین پر، اس علاقے کی گرے ویلیو ارد گرد کے علاقے سے واضح طور پر کم تھی۔ پروسیس انجینئر ژانگ اس کے پیچھے کھڑا ہوا اور پوچھا، "مسئلہ کہاں سے آرہا ہے؟"
ژو نے مڑ کر نہیں دیکھا۔
"EL مجھے بتاتا ہے کہ یہ علاقہ سیاہ ہے۔ لیکن یہ مجھے نہیں بتاتا کہ آیا پاسیویشن پرت انحطاط پذیر ہوئی ہے، انٹرفیس اسٹیٹ کثافت بڑھ گئی ہے، یا سلیکون ویفر کے اندر پہلے سے آکسیجن پریسیپیٹیٹ دفن تھا۔"
ژانگ نے منہ کھولا لیکن جواب نہیں جانتا تھا۔
یہ پروڈکشن لائن کے معائنہ کے اوزاروں جیسے EL کی عجیب بات ہے: وہ آپ کو بتاتے ہیں کہ کچھ ہوا ہے، لیکن وہ آپ کو یہ نہیں بتا سکتے کہ اصل میں کیا ہوا۔
1. پہلے، EL اصل میں کیا ناپتا ہے؟
کرسٹل لائن سلیکون کا بینڈ گیپ تقریباً 1.12 eV ہے، جو تقریباً 1,107 nm کی فوٹون طول موج کے مساوی ہے۔ یہ قریب اورکت رینج میں ہے اور انسانی آنکھ سے نہیں دیکھا جا سکتا۔ پروڈکشن EL سسٹم اس لیے قریب اورکت کے لیے حساس ڈیٹیکٹر استعمال کرتے ہیں، جن میں عام طور پر InGaAs کیمرے شامل ہیں، تاکہ خارج شدہ سگنل کو پکڑا جا سکے۔
EL کا مطلب electroluminescence ہے۔ سولر سیل پر فارورڈ بائیس لگایا جاتا ہے، جس سے p-n جنکشن میں اقلیتی کیریئرز داخل ہوتے ہیں۔ جب الیکٹران اور ہول ریڈی ایٹو طریقے سے دوبارہ ملتے ہیں، تو ان کی توانائی کا کچھ حصہ فوٹون کے طور پر خارج ہوتا ہے۔
عملی طور پر، EL کی چمک مقامی ری کمبینیشن رویے اور انجیکٹڈ کرنٹ کی مقامی تقسیم کے مشترکہ اثرات کو ظاہر کرتی ہے۔
EL کئی عام مسائل کو ظاہر کر سکتا ہے:
ایک منقطع کرنٹ راستہ، جیسے ٹوٹی ہوئی انگلی یا خراب سولڈر کنکشن، سیاہ نظر آتا ہے۔
مکینیکل تناؤ جو مائیکرو کریکس یا بڑی دراڑیں پیدا کرتا ہے، برقی طور پر الگ تھلگ یا کمزور طور پر جڑے ہوئے سیاہ علاقے بناتا ہے۔
کم کارکردگی والا سیل اپنے زیادہ تر یا پورے رقبے پر سیاہ نظر آ سکتا ہے۔
ری کمبینیشن ایکٹیو نقائص کا مقامی ارتکاز ایک سیاہ دھبے کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔
EL کی ایک واضح حد بھی ہے:
یہ براہ راست پاسیویشن کوالٹی کی پیمائش نہیں کرتا۔ یہ کیریئر انجیکشن کے بعد luminescence ردعمل ریکارڈ کرتا ہے۔
یہ براہ راست انٹرفیس اسٹیٹ کثافت کی پیمائش نہیں کرتا۔
یہ ہر بلک کرسٹل نقص، جیسے ڈس لوکیشنز، آکسیجن پریسیپیٹیٹس، یا کنسنٹرک رنگ نقائص کو واضح طور پر شناخت نہیں کر سکتا۔ یہ صرف مبہم گرے اسکیل تغیرات کے طور پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔
ایک EL تصویر وقت کے ساتھ انحطاط کو مکمل طور پر نہیں پکڑ سکتی۔ ایک ڈیوائس آج قابل قبول نظر آ سکتی ہے لیکن مہینوں کے آپریشن یا تیز رفتار عمر رسیدگی کے بعد پاسیویشن انحطاط کا شکار ہو سکتی ہے۔
سیدھے الفاظ میں، EL یہ دکھانے میں بہت اچھا ہے کہ کرنٹ کی تقسیم غیر معمولی ہے یا نہیں۔ یہ مادی معیار کی مکمل پیمائش نہیں ہے۔
یہ EL اور ذیل میں زیر بحث گہرے تجزیاتی آلات کے درمیان تقسیم کی لکیر ہے۔
2. فوٹو وولٹک معائنہ کے آلات کا چار پرتوں والا اہرام
PV معائنہ کے طریقوں کو چار پرتوں میں گروپ کیا جا سکتا ہے اس پیمانے کے مطابق جس کا وہ مشاہدہ کرتے ہیں اور پیمائش کرنے کے لیے درکار شرائط۔
آپ جتنا گہرے جائیں گے، آپ بنیادی وجہ کے اتنا ہی قریب پہنچیں گے۔ اس کی قیمت عام طور پر زیادہ لاگت، سست جانچ، زیادہ پیچیدہ نمونہ تیاری، یا تباہ کن تجزیہ ہوتی ہے۔
| پرتوں | عام آلات | جواب دیا گیا اہم سوال | عام جانچ کا طریقہ | بنیادی حد |
|---|---|---|---|---|
| پروڈکشن لائن کی سطح | فرنٹ AOI، ریئر AOI، EL، PL | غیر معمولی جگہ کہاں ہے؟ | تیز، غیر تباہ کن، ان لائن یا قریب لائن معائنہ | عام طور پر علامات ظاہر کرتا ہے نہ کہ بنیادی وجوہات |
| کیریئر کی سطح | اعلی درجے کی PL، سپیکٹرل امیجنگ، اقلیتی کیریئر لائف ٹائم ٹیسٹنگ | کیا مواد فعال ہے، کیا پاسیویشن کافی ہے، اور ری کمبینیشن کہاں ہوتی ہے؟ | آف لائن یا نمونہ لیبارٹری تجزیہ | نتائج انجیکشن لیول، کیلیبریشن، اور ماڈلنگ مفروضوں پر منحصر ہیں |
| مائیکرو اسٹرکچرل سطح | SEM، TEM، XRD، Raman، FTIR | کون سا ساختی، انٹرفیشل، کرسٹل لائن، یا کیمیائی نقص موجود ہے؟ | لیبارٹری تجزیہ، بعض اوقات تباہ کن | مہنگا، سست، اور نمونہ کی تیاری پر بہت زیادہ منحصر |
| ناکامی سے باخبر رہنے کی سطح | UV ایجنگ، LeTID سیکوینسز، بار بار EL/PL/لائف ٹائم/IV ٹیسٹنگ | نقص وقت اور دباؤ کے ساتھ کیسے ارتقا پذیر ہوتا ہے؟ | تیز رفتار ایجنگ کے علاوہ متواتر خصوصیات کا تعین | کنٹرول شدہ ٹیسٹ سیکوینسز اور طویل مشاہدے کے ادوار کی ضرورت ہے |
پرت 1: پروڈکشن لائن معائنہ — چار ٹول اسکریننگ سیٹ
یہ دفاع کی پہلی لائن ہے۔ مناسب طریقے سے ترتیب دی گئی پروڈکشن لائن میں، ہر سیل یا ماڈیول ان معائنہ مراحل سے گزر سکتا ہے۔
فرنٹ سائیڈ AOI اور ریئر سائیڈ AOI: مشین وژن ان نقائص کو ہینڈل کرتا ہے جو بصری طور پر دیکھے جا سکتے ہیں۔ عام اہداف میں کوٹنگ کی یکسانیت، میٹلائزیشن اور پرنٹنگ کے نقائص، انٹر کنکشن کوالٹی، اور پیٹرن کی سیدھ شامل ہیں۔ علیحدہ فرنٹ اور ریئر معائنہ دونوں سطحوں کے مرکزی نظر آنے والے جیومیٹری کا احاطہ کرتا ہے۔
EL: EL کرنٹ کی تقسیم کا جائزہ لیتا ہے۔ سیاہ دھبے، ٹوٹی ہوئی انگلیاں، مائیکرو کریکس، غیر فعال علاقے، اور کچھ انٹر کنکشن نقائص نظر آنے لگتے ہیں۔
PL: PL پاسیویشن کوالٹی اور بلک لائف ٹائم سے متعلق معلومات فراہم کر سکتا ہے۔ اسے آنے والے ویفرز، جزوی طور پر پروسیس شدہ سیلز، اور پاسیویٹڈ ڈھانچوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے اس سے پہلے کہ مکمل برقی آلہ تشکیل پائے۔ جب اسے پیداوار میں مناسب طریقے سے ضم کیا جائے تو یہ کمزور پاسیویشن یا کم لائف ٹائم سگنل والے ویفرز یا سیلز کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے اس سے پہلے کہ مزید پروسیس ویلیو شامل کی جائے۔
ان چار معائنہ طریقوں کی مشترکہ طاقتیں واضح ہیں: یہ غیر تباہ کن، تیز، اور وسیع اسکریننگ کے لیے موزوں ہیں۔
ان کی حد بھی اتنی ہی واضح ہے۔ یہ بنیادی طور پر علامات کی سطح پر کام کرتے ہیں۔ یہ پروسیس ٹیم کو بتاتے ہیں کہ کون سا نمونہ غیر معمولی ہے، لیکن بنیادی وجہ کی تحقیقات آف لائن کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
انفراریڈ تھرموگرافی عام طور پر انفرادی سیلز کے مکمل معائنہ کے بجائے ماڈیول کی سطح پر زیادہ عام ہے۔ یہ ہاٹ سپاٹس، مقامی شیڈنگ اثرات، انٹر کنکشن ہیٹنگ، بائی پاس ڈائیوڈ کے مسائل، اور جنکشن باکس کی ناکامیوں کا پتہ لگانے کے لیے مفید ہے۔
پرت 2: کیریئر لیول تجزیہ — تصویر لینے سے مقداری علیحدگی تک
PL پہلے سے پیداواری اسکریننگ کے لیے استعمال ہو سکتا ہے، لیکن اس کی زیادہ طاقتور ایپلی کیشنز لیبارٹریوں میں پائی جاتی ہیں۔ اسپیکٹرل امیجنگ، ایکسائٹیشن پر منحصر PL، اور جوڑے گئے ماڈلنگ کا استعمال اقلیتی کیریئر لائف ٹائم، انجیکشن انحصار، ری کمبینیشن رویے، اور ڈیوائس کی تہوں یا ذیلی خلیوں کے درمیان تعاملات کو الگ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
اقلیتی کیریئر لائف ٹائم ٹیسٹنگ بھی عام طور پر آف لائن یا نمونے لے کر کی جاتی ہے۔ ایک عام مثال Sinton WCT-120 ہے، جو عارضی یا نیم مستحکم حالت فوٹو کنڈکٹنس طریقے استعمال کرتا ہے۔ نمونے کو روشن کیا جاتا ہے، کنڈکٹنس ردعمل ماپا جاتا ہے، اور مؤثر اقلیتی کیریئر لائف ٹائم، τ_eff، کا حساب لگایا جاتا ہے۔
مناسب ماڈلز اور معاون پیمائشوں کے ساتھ، انجینئرز پھر بلک لائف ٹائم اور سطحی ری کمبینیشن کے تعاون کا جائزہ لے سکتے ہیں۔
کیریئر لیول ٹیسٹنگ تین عملی سوالات کے جواب دیتی ہے: کیا مواد برقی طور پر فعال ہے؟ کیا پاسیویشن کافی ہے؟ ری کمبینیشن کہاں کارکردگی کو محدود کر رہی ہے؟
پیداواری PL اکثر تیز پاس یا فیل سگنل دیتا ہے۔ لیبارٹری کی خصوصیات کا مقصد یہ بتانا ہے کہ سگنل کیوں اور کتنا تبدیل ہوا۔
پرت 3: مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ — کرسٹل کے اندر دیکھنا
اس پرت پر، تحقیقات luminescence تصاویر سے آگے بڑھ کر جسمانی ساخت کا جائزہ لینا شروع کر دیتی ہے۔
SEM، یا اسکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپی: مائیکرو میٹر پیمانے سے لے کر نینو میٹر پیمانے تک سطح کی شکل اور کراس سیکشنز کا مشاہدہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو آلے اور نمونے پر منحصر ہے۔
TEM، یا ٹرانسمیشن الیکٹران مائیکروسکوپی: بہت زیادہ ریزولوشن پر ڈس لوکیشنز، اسٹیکنگ فالٹس، پتلی فلمیں، اور انٹرفیسز کا مشاہدہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ HJT خلیوں میں a-Si/c-Si انٹرفیس یا TOPCon ڈھانچوں میں پولی سیلیکون/آکسائیڈ انٹرفیس کے لیے، TEM یہ جانچنے کے لیے سب سے براہ راست ٹولز میں سے ایک ہے کہ آیا انٹرفیس اور پرت کا ڈھانچہ ساختی طور پر صاف اور یکساں ہے۔
XRD، یا ایکس رے ڈفریکشن: کرسٹل ڈھانچہ، بقایا تناؤ، فیز کمپوزیشن، اور ٹیکسچر کا جائزہ لینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
رامان سپیکٹروسکوپی: تناؤ، مادی مراحل، بونڈنگ ماحول، اور کرسٹلینٹی کا مطالعہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
FTIR، یا فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ سپیکٹروسکوپی: کیمیائی بونڈز اور بونڈنگ کنفیگریشنز کی شناخت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، سیلیکون سے بھرپور سیلیکون نائٹرائڈ کے مطالعے میں، FTIR کے شولڈر فیچرز کو گریزنگ انسیڈنس XRD اور TEM شواہد کے ساتھ ملا کر سیلیکون نینو کرسٹلز کی بارش یا تشکیل کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔
سیلیکون مواد خود بھی مشکل ڈیفیکٹ ڈھانچے پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ وانگ پینگفی اور ساتھیوں کے ایک مطالعے نے مونو کرسٹل لائن سیلیکون ڈیفیکٹس کو تین پیمانے سے متعلق زمروں میں درجہ بندی کیا اور تجویز کیا کہ 40 ڈیفیکٹس/mm² سے کم مائیکرو ڈیفیکٹ کثافت اور 0.5 سے کم آکسیجن پریسیپیٹیٹ ابسوربینس کو اعلیٰ معیار کے ویفرز کے لیے اسکریننگ کے معیار کے طور پر استعمال کیا جائے۔
این قسم کے Czochralski سیلیکون میں مرتکز حلقے کے ڈیفیکٹس میکروسکوپک مظاہر ہو سکتے ہیں جو آکسیجن کی بارش سے وابستہ ہیں۔ EL امیج میں، وہ صرف کمزور یا دھندلی گرے اسکیل تبدیلیوں کے طور پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔ ان کی اصل وجہ کی شناخت کے لیے مائیکرو اسٹرکچرل یا میٹریلز تجزیہ کے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرت 4: ناکامی سے باخبر رہنا — صرف جگہ نہیں، وقت کے ساتھ کام کرنا
سب سے گہری پرت صرف چھوٹی مقامی خصوصیات کا مشاہدہ کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ اس بارے میں ہے کہ کارکردگی وقت کے ساتھ کیسے بدلتی ہے۔
UV سے متاثرہ انحطاط، یا UVID، الٹرا وائلٹ شعاعوں کے تحت خلیوں، انکیپسولیشن مواد، انٹرفیسز، اور ماڈیولز کے طویل مدتی ردعمل سے منسلک ہے۔ ایک EL امیج انحطاط کے طریقہ کار کو قائم نہیں کر سکتی۔ انجینئرز کو ایک کنٹرولڈ ایجنگ سیکوینس، بار بار پیمائش، اور تشخیصی ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو نمائش سے پہلے، دوران، اور بعد میں ڈیوائس کا موازنہ کر سکیں۔
LeTID اسی منطق کی پیروی کرتا ہے۔ روشنی اور بلند درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والا انحطاط مخصوص آپریٹنگ یا تیز رفتار عمر رسیدگی کے حالات میں کیریئر کی زندگی اور ڈیوائس کی کارکردگی کا ارتقا ہے۔ اسے ایک جامد تصویر سے مکمل طور پر بیان نہیں کیا جا سکتا۔
ناکامی سے باخبر رہنے کے سلسلے میں استعمال ہونے والی پیمائشوں میں شامل ہو سکتے ہیں:
مقررہ عمر رسیدگی کے وقفوں پر لی گئی EL اور PL تصاویر
اقلیتی کیریئر کی زندگی کی پیمائش
IV کارکردگی کی جانچ
سپیکٹرل رسپانس یا کوانٹم ایفیشنسی کی پیمائش
عمر رسیدگی سے پہلے اور بعد میں مواد اور انٹرفیس کی خصوصیات
کنٹرول شدہ UV، درجہ حرارت، نمی، کرنٹ، یا روشنی کی نمائش
چوتھی پرت کوئی ایک آلہ نہیں ہے۔ یہ ایک طریقہ ہے جو عمر رسیدگی کے تجربات، بار بار پیمائش، اور شواہد کی کراس چیکنگ کے گرد بنایا گیا ہے۔
3. عملی نقص کا تجزیہ: اندازے کے بجائے خاتمے کا استعمال کریں
چار پرتوں والے اہرام کا مقصد ہر دستیاب آلہ خریدنا نہیں ہے۔ مقصد یہ جاننا ہے کہ صحیح ترتیب میں امکانات کو کیسے ختم کیا جائے۔
حقیقی نقص کا تجزیہ عام طور پر اہرام کے اوپر سے نیچے کی طرف بڑھتا ہے:
مکمل پروڈکشن لائن اسکریننگ سے شروع کریں۔ غیر معمولی نمونوں کی فوری شناخت کے لیے فرنٹ اور رئیر AOI، EL، اور PL استعمال کریں۔ ایک بار جب سسٹم لائن میں ضم ہو جائیں تو معمولی معائنہ کی لاگت کم ہوتی ہے۔
EL غیر معمولی نمونوں پر PL یا اقلیتی کیریئر کی زندگی کے ٹیسٹ چلائیں۔ یہ کرنٹ پاتھ اور ساختی مسائل سے پاسیویشن یا بلک لائف ٹائم کے مسائل کو الگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
اگر وجہ واضح نہ ہو تو SEM، TEM، XRD، Raman، یا FTIR کی طرف بڑھیں۔ مشتبہ مسئلہ کے مطابق ٹول کا انتخاب کریں کہ آیا اس میں انٹرفیس، کرسٹل ڈیفیکٹ، مادی مرحلہ، تناؤ، یا کیمیائی بندھن شامل ہے۔
اگر طویل مدتی وشوسنییتا شامل ہے تو عمر رسیدگی کا سلسلہ قائم کریں۔ کنٹرول شدہ UV، روشنی، درجہ حرارت، یا دیگر تناؤ کے حالات استعمال کریں اور مقررہ وقفوں پر نمونے کا موازنہ کریں۔
ہر پرت امکانات کے ایک وسیع سیٹ کو ختم کرنے کے لیے سب سے سستا اور تیز ترین مناسب طریقہ استعمال کرتی ہے۔ زیادہ مہنگے ٹولز عین مقام اور تصدیق کے لیے محفوظ رکھے جاتے ہیں۔
یہ طبی تشخیص کی طرح ہے: معمول کے ٹیسٹوں سے شروع کریں، امیجنگ کی طرف بڑھیں، اور بایپسی صرف اس وقت استعمال کریں جب پہلے کے شواہد سوال کا جواب نہ دے سکیں۔
ایک بار جب آپ سمجھ جاتے ہیں کہ ہر پرت کیا دیکھ سکتی ہے اور کیا نہیں، تو آپ صرف ان لائن EL کے ساتھ انٹرفیس کے مسئلے کو حل کرنے میں گھنٹوں نہیں گزارتے۔ آپ ایک صاف ستھری PL رپورٹ کو اس بات کے ثبوت کے طور پر قبول کرنے سے بھی گریز کرتے ہیں کہ ہر مادی اور عمل کا خطرہ ختم ہو گیا ہے۔
PL معائنہ پاس کرنے کا خود بخود یہ مطلب نہیں کہ حتمی ڈیوائس کی کارکردگی زیادہ ہوگی۔ یہ اس بات کا بھی ثبوت نہیں کہ نمونہ مائیکرو اسٹرکچرل نقائص سے پاک ہے۔
4. تین عام غلط فہمیاں
غلط فہمی 1: "EL انحطاط کی پیمائش کر سکتا ہے"
EL منتخب برقی حالات میں ڈیوائس کی موجودہ روشنی اور ری کمبینیشن کی تقسیم کو ظاہر کرتا ہے۔ سست انحطاط، بشمول UV سے متعلق پاسیویشن تبدیلیاں اور LeTID، ایک وقت پر منحصر عمل ہے۔
ایک واحد EL تصویر یہ ظاہر کر سکتی ہے کہ ایک انحطاط شدہ علاقہ موجود ہے، لیکن یہ خود بخود انحطاط کے طریقہ کار کو قائم نہیں کر سکتی۔ عمر کی پیمائش، عمر بڑھنے کے سلسلے، اور بار بار خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
غلط فہمی 2: "PL اور EL تقریباً ایک جیسے ہیں، لہٰذا دونوں خریدنا بے کار ہے"
ان کے ایکسائٹیشن کے طریقے مختلف ہیں۔
PL آپٹیکل ایکسائٹیشن استعمال کرتا ہے۔ اسے مکمل الیکٹروڈ ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہوتی اور ویفرز، پاسیویٹڈ نمونوں، اور جزوی طور پر پروسیس شدہ سیلز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
EL برقی انجیکشن استعمال کرتا ہے۔ اسے ایک فعال برقی راستہ، ایک مناسب ڈیوائس ڈھانچہ، اور ایک لاگو بائیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر آپریٹنگ جیسے انجیکشن حالات میں کرنٹ کی تقسیم اور برقی طور پر غیر فعال علاقوں کو دیکھنے کے لیے مفید ہے۔
PL اور EL تکمیلی طریقے ہیں۔ ایک دوسرے کی جگہ نہیں لے سکتا۔
غلط فہمی 3: "صرف بڑے مینوفیکچررز کو مائیکرو اسٹرکچرل ٹولز کی ضرورت ہے"
اصلی سبق یہ نہیں کہ ہر فیکٹری کو مکمل SEM، TEM، XRD، Raman، اور FTIR لیبارٹری خریدنی چاہیے۔
اہم بات یہ سمجھنا ہے کہ ہر آلہ کس سوال کا جواب دے سکتا ہے۔ ایک بار جب ان لائن ٹولز کی حد واضح ہو جائے، تو نمونے کسی اہل تیسرے فریق لیبارٹری، یونیورسٹی کی سہولت، یا خصوصی تجزیہ مرکز کو بھیجے جا سکتے ہیں۔
یہ علم انجینئرنگ ٹیموں کو یہ فیصلہ کرنے میں بھی مدد کرتا ہے کہ آیا سپلائر کا ڈیٹا واقعی دعوی کردہ نتیجے کی حمایت کرتا ہے۔
5. حتمی نوٹ
آپ کو ہر معائنہ کا آلہ رکھنے کی ضرورت نہیں۔ آپ کو ہر نقص کو جوہری پیمانے پر سمجھنے کی بھی ضرورت نہیں۔
لیکن جب EL آپ کو بتاتا ہے، "یہ علاقہ تاریک ہے،" تو آپ کو جاننا ہوگا کہ آگے کیا پوچھنا ہے:
یہ اندھیرا کیوں ہے، اور معائنہ کے اہرام کی کون سی پرت کو اس کا جائزہ لینا چاہیے؟
یہ صرف EL تصویر پڑھنے اور فوٹو وولٹک نقص کو حقیقت میں سمجھنے کے درمیان کا فاصلہ ہے۔
Ooitech کا نقطہ نظر
EL کے اندھیرے والے حصے کو تحقیقات کا آغاز سمجھنا چاہیے، حتمی تشخیص نہیں۔ پروڈکشن لائن پر، بہترین نتائج EL پیٹرن کو AOI، PL، عمل کے ریکارڈز اور برقی ٹیسٹ کے ڈیٹا سے جوڑ کر حاصل ہوتے ہیں، اس سے پہلے کہ منتخب نمونوں کو مہنگے مائیکرو اسٹرکچرل تجزیے کے لیے بھیجا جائے۔ اصل قدر زیادہ معائنہ کے آلات رکھنے میں نہیں، بلکہ ایک قابلِ تلاش فیصلہ کن راستہ بنانے میں ہے جو ہر نقص کے دستخط کو اگلے مناسب ٹیسٹ سے جوڑتا ہے۔
