سولر پینل پروڈکشن کا عمل: لیمینیشن
مواد کی فہرست
سولر پینل پروڈکشن کا عمل: لیمینیشن
آج ہم سولر ماڈیول مینوفیکچرنگ کے اہم عملوں میں سے ایک پر نظر ڈال رہے ہیں: لیمینیشن.
فوٹو وولٹک ماڈیول پروڈکشن لائن میں، لیمینیشن صرف حرارتی مرحلہ نہیں ہے۔ یہ سب سے اہم عملوں میں سے ایک ہے جو تیار شدہ سولر پینل کی حتمی کارکردگی، قابل اعتمادی، ظاہری شکل، اور سروس لائف کا فیصلہ کرتا ہے۔ کنٹرول شدہ درجہ حرارت، ویکیوم، اور دباؤ کے ذریعے، سولر سیلز، شیشہ، ای وی اے یا پی او ای انکیپسولنٹ، بیک شیٹ اور دیگر مواد کو ایک ٹھوس مربوط ماڈیول میں جوڑا جاتا ہے۔
ایک اچھا لیمینیشن عمل طویل مدتی پاور آؤٹ پٹ کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور ماڈیول کو نمی، مکینیکل تناؤ، تھرمل سائیکلنگ، اور بیرونی موسمی حالات سے بچاتا ہے۔ اگر لیمینیشن کو اچھی طرح سے کنٹرول نہ کیا جائے تو بلبلے، ناقص چپکنے، سیل میں شگاف، کنارے کے نقائص، یا کم انکیپسولنٹ کراس لنکنگ جیسے مسائل ظاہر ہو سکتے ہیں۔
سولر ماڈیول لیمینیٹر کے کام کرنے کا اصول
ایک عام سولر پینل لیمینیٹر بنیادی طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے:
| اہم حصہ | فنکشن |
|---|---|
| نیچے کی پلیٹ / حرارتی پلیٹ | ایک چپٹی حرارتی سطح۔ یہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے تیل یا برقی حرارتی سلاخوں کے ذریعے گرم کی جاتی ہے تاکہ مطلوبہ عمل کا درجہ حرارت حاصل کیا جا سکے۔ |
| اوپری کور | سلیکون جھلی، سیلنگ رنگ، اور متعلقہ اجزاء سے لیس۔ یہ نیچے آتا ہے تاکہ چیمبر کو بند کرے اور جھلی کے ذریعے دباؤ ڈالے۔ |
| اوپری چیمبر | اوپری کور اور سلیکون جھلی کے درمیان کی جگہ۔ |
| نیچے کا چیمبر | بند ہونے کے بعد حرارتی پلیٹ اور اوپری کور کے درمیان کی جگہ۔ |
| ویکیوم پمپ | اوپر یا نیچے کے چیمبر کو خالی کرنے اور ماڈیول اسٹیک سے ہوا نکالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ |
| ایئر پمپ / انفلیشن سسٹم | اوپر یا نیچے کے چیمبر کو ہوا سے بھرنے اور لیمینیشن کے دوران دباؤ ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ |
ان اہم حصوں کو سمجھنے کے بعد، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ لیمینیٹر مرحلہ وار کیسے کام کرتا ہے۔
مرحلہ 1: ڈھکن بند کرنا
ماڈیول لیمینیٹر میں داخل ہونے کے بعد، اوپری ڈھکن ہائیڈرولک سلنڈروں کی قوت سے نیچے کی طرف حرکت کرتا ہے۔ جب یہ صحیح پوزیشن پر پہنچتا ہے، تو اوپری ڈھکن پر موجود سیلنگ رنگ نیچے کی پلیٹ سے مضبوطی سے رابطہ کرتا ہے، جس سے ایک بند جگہ بنتی ہے۔ یہ بند جگہ نیچے کا چیمبر ہے۔
ڈرائنگ شاید سادہ لگے، لیکن یہ بنیادی ساخت کو واضح طور پر سمجھانے میں مدد کرتی ہے۔
مرحلہ 2: نیچے کے چیمبر کو ویکیوم کرنا
ویکیوم پمپ چیمبر کو خالی کرنا شروع کرتا ہے۔ بہت سے پروڈکشن سیٹنگز میں، ویکیومنگ کا عمل تقریباً 6 منٹ تک رہتا ہے، حالانکہ صحیح وقت ماڈیول کی قسم، انکیپسولنٹ مواد، لیمینیٹر ڈیزائن، اور پروسیس ریسیپی پر منحصر ہے۔
ویکیومنگ کے دوران، نیچے کی پلیٹ پہلے سے گرم ہوتی ہے۔ جب ماڈیول لیمینیٹر میں داخل ہوتا ہے، تو یہ مسلسل گرم ہوتا رہتا ہے جب تک کہ یہ ہیٹنگ پلیٹ کے مقررہ درجہ حرارت کے قریب نہ پہنچ جائے۔ اس حرارتی مرحلے میں، انکیپسولنٹ فلم پگھلنا شروع ہو جاتی ہے، ٹھوس حالت سے بہنے والی حالت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔
ویکیوم ماحول پگھلے ہوئے انکیپسولنٹ اور ماڈیول اسٹیک کے اندر موجود ہوا اور غیر مستحکم گیسوں کو باہر نکلنے دیتا ہے۔ یہ بہت اہم ہے۔ اگر انکیپسولنٹ کے علاج شروع ہونے سے پہلے پھنسی ہوئی گیس کو نہیں ہٹایا گیا، تو لیمینیشن کے بعد ماڈیول کے اندر بلبلے رہ سکتے ہیں۔
مرحلہ 3: اوپری چیمبر میں ہوا بھرنا اور لیمینیشن پریشر
ویکیوم کرنے کے بعد، اوپری چیمبر میں ہوا بھری جاتی ہے۔ سلیکون جھلی ایک لچکدار مواد ہے، لہذا یہ ہوا کے دباؤ میں پھیلتی اور بگڑتی ہے۔ پھر یہ ماڈیول کی سطح پر مضبوطی سے دباتی ہے اور یکساں دباؤ ڈالتی ہے۔
یہ دباؤ ماڈیول سے باقی بلبلوں کو باہر نکالنے میں مدد کرتا ہے۔ اسی وقت، حرارت اور دباؤ کا امتزاج بہنے والے انکیپسولنٹ کو علاج اور کراس لنک کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ انکیپسولنٹ آہستہ آہستہ مائع جیسی حالت سے ایک مستحکم ٹھوس بائنڈنگ پرت میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
یہ اسکیمیٹک دکھاتا ہے کہ ہوا بھرنے کے بعد، سلیکون جھلی ماڈیول پر مضبوطی سے چپک جاتی ہے۔ یہ پگھلے ہوئے انکیپسولنٹ کو دباؤ میں زیادہ نچوڑے جانے سے روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
مرحلہ 4: دباؤ برقرار رکھنا اور علاج
جب اوپری چیمبر مطلوبہ دباؤ تک پہنچ جاتا ہے، تو لیمینیٹر اس دباؤ کو ایک مخصوص مدت تک برقرار رکھتا ہے۔ اس ہولڈنگ مدت کے دوران، انکیپسولنٹ مطلوبہ کراس لنکنگ ڈگری حاصل ہونے تک کراس لنکنگ جاری رکھتا ہے۔
عمل مکمل ہونے کے بعد، نچلے چیمبر کو ہوا سے بھر کر ویکیوم حالت ختم کی جاتی ہے۔ اسی وقت، اوپری چیمبر سے ہوا نکال کر دباؤ ختم کیا جاتا ہے۔ پھر اوپری کور نیچے کی پلیٹ سے الگ ہو جاتا ہے، اور ماڈیول ان لوڈنگ سے پہلے کولنگ چیمبر میں منتقل ہو جاتا ہے۔
یہ اسکیمیٹک ایک ویب سائٹ سے لیا گیا ہے جو عمل کے بہاؤ کا عمومی خیال دیتا ہے۔
اہم عمل کے نوٹس
نان اسٹک کپڑا ضروری ہے
ماڈیول براہ راست سلیکون جھلی یا ہیٹنگ پلیٹ سے رابطہ نہیں کرتا۔ ان کے درمیان نان اسٹک کپڑے کی ایک تہہ رکھی جاتی ہے۔ اس کا بنیادی کام پگھلے ہوئے EVA یا دیگر انکیپسولنٹ کو ہیٹنگ پلیٹ یا سلیکون جھلی سے چپکنے سے روکنا ہے۔
جدید لیمینیٹر عام طور پر تین ورکنگ چیمبر استعمال کرتے ہیں
زیادہ تر جدید PV ماڈیول لیمینیٹر تین ورکنگ چیمبروں کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں، اور ہر چیمبر کا ایک مختلف عمل کا مقصد ہوتا ہے۔
| مرحلہ | بنیادی مقصد | عام عمل کی خصوصیت |
|---|---|---|
| پہلا مرحلہ | انکیپسولنٹ کو پگھلانا اور ہوا کے بلبلوں کو ہٹانا | کم درجہ حرارت، ویکیوم، اور کم دباؤ۔ مواد اور ترکیب کے لحاظ سے عام طور پر 120°C کے قریب۔ |
| دوسرا مرحلہ | انکیپسولنٹ کراس لنکنگ اور حتمی بانڈنگ | زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ۔ مواد اور ترکیب کے لحاظ سے عام طور پر 140°C کے قریب۔ |
| تیسرا مرحلہ | ٹھنڈا کرنا اور شکل کو مستحکم کرنا | ویکیوم، بہت کم دباؤ، اور ماڈیول کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پلیٹ کا کم درجہ حرارت تقریباً 20°C۔ |
تین مراحل استعمال کرنے کی وجہ بنیادی طور پر پیداواری کارکردگی اور عمل کے استحکام کو بہتر بنانا ہے۔
پہلے مرحلے میں، بنیادی مقصد انکیپسولنٹ کو پگھلانا اور ہوا کے بلبلوں کو ہٹانا ہے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور دباؤ بھی بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر انکیپسولنٹ بہت جلد کراس لنک کرنا شروع کر دے تو اندرونی بلبلے صحیح طریقے سے باہر نہیں نکل سکیں گے، اور تیار شدہ ماڈیول کے اندر بلبلے باقی رہ جائیں گے۔
دوسرے مرحلے میں، بنیادی ہدف کراس لنکنگ ہے۔ درجہ حرارت زیادہ اور دباؤ بھی زیادہ ہوتا ہے، جو انکیپسولنٹ کیورنگ ری ایکشن کو تیز کرنے اور بانڈنگ کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔
تیسرے مرحلے میں، ٹھنڈا کرنا بنیادی کام ہے۔ ٹھنڈا کرنے کے دوران خرابی یا موڑنے کو کم کرنے کے لیے صرف تھوڑا دباؤ درکار ہوتا ہے۔
لیمینیشن کے عمل میں عام خرابیاں
| خرابی | ممکنہ وجوہات |
|---|---|
| سولر سیل کی سطح پر بلبلے | پہلے مرحلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ، بلبلوں کے نکلنے سے پہلے انکیپسولنٹ کراس لنک ہو جانا، ویکیوم کی غیر معمولی حالت، ناکافی ویکیوم رفتار، یا ویکیوم کا وقت بہت کم ہونا۔ |
| کناروں یا چار کونوں پر برف کے ٹکڑوں جیسے بلبلے | لیمینیشن فریم کی اونچائی نامناسب ہو سکتی ہے، یا فریم کا سائز ماڈیول سے مناسب طور پر مماثل نہ ہو۔ |
| پیل کی طاقت یا کراس لنکنگ کی ڈگری قابل قبول نہیں | درجہ حرارت بہت کم، دباؤ بہت کم، ہولڈنگ کا وقت بہت کم، یا انکیپسولنٹ کے معیار کا مسئلہ۔ |
| لیمینیشن کے بعد سیل میں دراڑیں | لیمینیشن کا دباؤ بہت زیادہ، زیادہ درجہ حرارت والے کپڑے پر غیر ملکی اشیاء، یا کپڑے کی ناہموار سطح۔ |
| ربن کے علاقے کے ارد گرد بلبلے | فلوکس کے معیار کا مسئلہ، فلوکس کا مکمل طور پر خشک نہ ہونا، یا سولڈرنگ سے متعلق باقیات کے مسائل۔ |
مستحکم ماڈیول کوالٹی کے لیے، لیمینیشن کی ترکیبیں ایک پروڈکٹ سے دوسری میں اندھا دھند کاپی نہیں کی جانی چاہئیں۔ مختلف شیشے کی موٹائی، سیل ٹیکنالوجی، انکیپسولنٹ کی قسم، ماڈیول کا سائز، بیک شیٹ کا ڈھانچہ، اور پیداوار کی رفتار سبھی میں ترکیب میں تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
Ooitech کا نقطہ نظر
ایک آلات فراہم کنندہ کے طور پر، ہم اسے اس طرح دیکھتے ہیں: لیمینیشن اکثر وہ جگہ ہے جہاں چھوٹے عمل کے انحراف نظر آنے والے معیار کے مسائل بن جاتے ہیں، لہذا فیکٹریوں کو لیمینیٹر کی ترکیب کو ایک کنٹرول شدہ پیداواری پیرامیٹر کے طور پر سمجھنا چاہیے، نہ کہ صرف مشین کی سیٹنگ۔ MBB، TOPCon، IBC، یا شنگلڈ پروڈکٹس جیسے اعلی کارکردگی والے ماڈیولز کے لیے، یکساں دباؤ، مستحکم ویکیوم کارکردگی، اور درست حرارتی زونز خاص طور پر اہم ہیں کیونکہ سیل کا ڈھانچہ اور انٹرکنیکشن ڈیزائن تناؤ کے لیے زیادہ حساس ہو سکتے ہیں۔ Ooitech کا خیال ہے کہ ایک اچھی ماڈیول لائن صرف آلات خریدنے کے بارے میں نہیں ہے، بلکہ عمل کی تربیت، مواد کے رویے، اور روزانہ کی دیکھ بھال کو ایک مستحکم پیداواری نظام میں ملانے کے بارے میں بھی ہے۔
